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磨床主轴

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发表于 2019-1-19 18:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
这是我操作的前后两台磨床。因为现在的数控磨床都有恒砂轮线速的功能,所以在操作磨床时只关注砂轮线速度。前一台磨床没有什么异常,砂轮在各种转速下都正常。后一台磨床在主轴转速超过400rpm时,很容易出现振纹,只能被迫降速,有时候砂轮线速度15m/s都没到。虽然对最终的磨削质量没有影响,但还是想搞清楚原因。两台磨床的差别是前一台是静压主轴,后一台是动静压主轴。后一台无轮砂轮的软硬大小,都出现高转速振纹,并且不是立刻出现,是磨一小会就出现。望高手帮忙分析原因。
+ ~8 c, q8 l( U9 ~1 W, L1 E
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发表于 2019-1-19 18:48:19 | 显示全部楼层
出现振纹后你又是如何处理的?( T5 h1 c' X. x4 z% W4 ~9 `
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。& T" k. f" ?9 i
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了吗?是否按标准执行?
发表于 2019-1-19 20:09:08 | 显示全部楼层
一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:20:19 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48
, \) h3 y7 E, V* p# S0 k" @/ U* n出现振纹后你又是如何处理的?( J. C/ V1 }7 z8 s
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。
+ ?! }) P8 x5 E2 w, h" h( ~另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
" G: \% y* ]' X% P. q
出现振纹修降低砂轮转速再磨。就好了% Z+ a6 Z# V6 t& Z0 T6 e
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:22:57 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48
( p7 v. }! |% h- ], L出现振纹后你又是如何处理的?
- n# t8 z% F& o3 g4 D; @  P, F动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。
1 l( B& \+ K$ e8 G! o% D" [' ~另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
; h/ e* {* J  [( x" \% {2 H
有一种观点,磨床主轴自带动平衡,不需要静平衡了。但是我好是做静平衡了。
8 G% F7 i/ h" q/ r, c* Y
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:24:42 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-1-19 20:09
8 M" r. p' ]$ n% G: R8 o; p/ g+ B一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
, ]7 j' G# B' w
如果让我操作第二台动静压主轴的磨床,一对比就有答案了,我想应该不是这一台的问题,是动静压主轴的一种特性1 f4 Z* ~& e) T9 H9 \
发表于 2019-1-20 19:04:50 | 显示全部楼层
动压油膜刚度不够。
 楼主| 发表于 2019-1-20 21:30:23 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2019-1-20 19:04( l0 j; l6 T" N* i2 }! v
动压油膜刚度不够。

, E8 p0 ^0 o  l+ `需要怎么解决,望赐教
7 p" r  l" R, k
发表于 2019-1-22 17:08:56 | 显示全部楼层
静压、动静压主轴是非常精密也是非常“娇贵”系统,出现故障时可能涉及的原因很多,比如轴与轴承本身精度、油路中存在空气、节流器堵塞、油腔压力波动等等。
# m- ]8 ~1 o2 V. U; M
( @. J2 Y2 M/ h- C6 A理论上动静压是比静压更适合高转速,因为转速提高有利于动压的形成并加强,刚性更好。但其机理也更复杂。
发表于 2019-6-3 11:45:21 | 显示全部楼层
保证机床 砂轮的各项精度
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