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磨床主轴

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发表于 2019-1-19 18:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
这是我操作的前后两台磨床。因为现在的数控磨床都有恒砂轮线速的功能,所以在操作磨床时只关注砂轮线速度。前一台磨床没有什么异常,砂轮在各种转速下都正常。后一台磨床在主轴转速超过400rpm时,很容易出现振纹,只能被迫降速,有时候砂轮线速度15m/s都没到。虽然对最终的磨削质量没有影响,但还是想搞清楚原因。两台磨床的差别是前一台是静压主轴,后一台是动静压主轴。后一台无轮砂轮的软硬大小,都出现高转速振纹,并且不是立刻出现,是磨一小会就出现。望高手帮忙分析原因。6 Y  l/ I; S( b+ k
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发表于 2019-1-19 18:48:19 | 显示全部楼层
出现振纹后你又是如何处理的?/ P5 }! w. ?2 I
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。
5 o" H; f5 j3 f( l+ Z: N另,砂轮品牌,以及静平衡做好了吗?是否按标准执行?
发表于 2019-1-19 20:09:08 | 显示全部楼层
一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:20:19 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2019-1-19 18:48
, j1 F# _" h! F9 g% T% g, Q出现振纹后你又是如何处理的?
6 B) o1 U8 T0 b% N' X- T1 _8 g动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。3 Z  l2 i8 `9 `
另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
6 }" X% n. P; Z  n
出现振纹修降低砂轮转速再磨。就好了
% [9 n, ]2 i/ h5 N
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:22:57 | 显示全部楼层
狙击手 发表于 2019-1-19 18:481 {( O+ X" b" G  k) y# |) @! @
出现振纹后你又是如何处理的?2 }* |* i* f% f9 U5 ~
动压轴承间隙不太好测,但也是因素之一。
% ?6 l. |! k5 b  P7 s另,砂轮品牌,以及静平衡做好了 ...
3 ~$ Y" y/ Q+ P6 [9 o/ d
有一种观点,磨床主轴自带动平衡,不需要静平衡了。但是我好是做静平衡了。: k5 V" E- j8 O- ~  J/ @
 楼主| 发表于 2019-1-20 16:24:42 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2019-1-19 20:09
' |- ]! @0 A2 Y一定会有地方松动或者间隙变大的,想办法通过打表来测量间隙跳动

- g. O6 A! Q1 D+ O- a如果让我操作第二台动静压主轴的磨床,一对比就有答案了,我想应该不是这一台的问题,是动静压主轴的一种特性
) _: C+ o2 Y1 Z- P& ?* d) Y/ B
发表于 2019-1-20 19:04:50 | 显示全部楼层
动压油膜刚度不够。
 楼主| 发表于 2019-1-20 21:30:23 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2019-1-20 19:04- e) }" a9 J) f; h2 ?0 O
动压油膜刚度不够。

$ K/ |% t. y9 F0 h需要怎么解决,望赐教
/ j+ X( V4 L/ z7 o
发表于 2019-1-22 17:08:56 | 显示全部楼层
静压、动静压主轴是非常精密也是非常“娇贵”系统,出现故障时可能涉及的原因很多,比如轴与轴承本身精度、油路中存在空气、节流器堵塞、油腔压力波动等等。
  C8 k1 x7 U8 a% q, K+ |
) M# l% @8 G$ \/ O% E/ k  P$ I理论上动静压是比静压更适合高转速,因为转速提高有利于动压的形成并加强,刚性更好。但其机理也更复杂。
发表于 2019-6-3 11:45:21 | 显示全部楼层
保证机床 砂轮的各项精度
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