热处理硬度值如何像强度一样校核

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轴的选取 齿轮，轴承的选取等都有强度 寿命等校核； 但唯独硬度这个参数各大手册上都没有校核； 没有校核凭什么选？ 4 X5 w# t( s! g' M/ N& F( J. ]* l) j 完全靠经验？估计？ 参考？？ - z, z% F5 u2 y0 e& A1.一根传动轴经过设计计算后得出的抗拉强度需要在600MPA以上，选择45#刚，调质处理HB21-255,对应的抗拉强度600-650MPA，如果我把热处理要求改为HB255-286,对应的抗拉强度为650-700MPA，是否可行？或者改得更高HRC45-50,硬度有没有一个上限， & }5 y! `1 o- O- L2、硬度一般和强度正相关，和塑性负相关，有没有关于韧性和塑性的校核计算相关的知识呢？ 你设计的时候选个材料 选个硬度范围，比如选45# ，选热处理，比如调质，比如淬火，你对应的硬度有校核吗？

3. 那比如说45#的调质处理，一般范围是HRC20-32，那我们是按什么确定HRC20-24.还是HRC24-28,或者是HRC28-32呢？
   机械设计手册上给的范围是hb210-HB250. 换算成HRC就是HRC19-24； 可是我再图纸上就看到别人标了HRC28-32。 我问了
N个人也解释不清楚原因。 45# 调制后硬度标HRC28-32，是错误的吗？  标hb210-HB250 才是严格按手册来的正确吗？？

韩寒11

零件的硬度可以通过硬度仪来检测，工件表面打一坑，硬度就检测出来了

蔡皓618

一般是按经验吧。

pengjc2001

强度和硬度千万别教条试对应。
一下为个人对材料强度的理解看法：
- c' _3 C+ w4 i3 s1 v从微观的角度看，
$ a1 v  c: \+ p+ S原子间的作用力决定了材料的抗拉强度， 原子间的距离，宏观上即材料应变，当距离变大时，在没超过最大值时，原子间作用力也变大（材料应力也相应增大），是正比关系， 这种正比关系宏观上 也就是材料弹性模量。 我们可以注意到 钢材之间 弹性模量好像差不多，这其实就是铁原子是占据了绝大多少比例。热处理也不会改变弹性模量。这时原子间的最大作用力体现了材料的极限抗拉强度。但是这个极限抗拉强度远大于材料的实际抗拉强度。为啥?
/ q* g# U- }4 K- T$ N再看大一点，晶粒、晶胞、组织
热处理就是在这个级别动手脚。若晶粒间发生了滑移，则材料发生塑性变形，若晶间断裂了，则局部材料已发生断裂。而材料晶体并非理想晶体，存在缺陷的，这种缺陷大大降低了材料的强度。热处理就在这个级别降低这种缺陷。对于特点的材料，它能得到较优的性能综合性能已经固定好了， 韧性和强度在组织的协调是矛盾的， 高强、高韧很难兼得。

" T# d  D- U6 m' c  m$ `' p硬度只是一个方便检测的一个对材料性能的检验手段；也方便热处理操作。
+ k, P/ n$ T7 ^4 |5 w8 a火候控制得当， 达到了硬度 自然强度也就达到， 组织结构也跑不了。 如果你非得标 达到某种组织结构， 热处理工现场操作就一脸懵了。不可能每批零件都去麻烦理化工程师。 工艺定好， 操作工硬度打完就ok了

  W9 k% R( `6 N# I; b8 I! U45#的调质处理，一般范围是HRC20-32，  如果你为了方便切削，标低点； 要追求点表面硬度 就标高点。  但你标20~32. 那是放松了热处理品控要求。  正常控制在4度的范围。品控范围一大，就容易乱来