现代精梳机的创新与发展

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时代的发展和经济全球化的需要，促进了世界纺织品普遍向高档化、高附加值和深加工方向发展，精梳则是提高成纱质量的关键之一。目前现代精梳机的创新和发展，既节省了大量人力、物力、财力，且大幅度降低了物料的消耗与能源的浪费，延长了使用寿命。对现代精梳生产、工艺技术创新经验的不断总结与交流对纺织企业的技术升级具有重要的参考价值。
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　　进入21世纪以来，我国纺织工业迎来了新的发展时期，主要技术经济指标连年增长，新型精梳机的研制与使用已有很大的进步和提高。近年来，现代精梳机的创新与发展主要有以下成果及特点。

　　传动系统方面
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　　传动系统是精梳机的关键部位。现代精梳工艺技术是由新型精梳机给棉、梳理以周期性的循环传动和分离接合过程的间歇传动相巧妙结合，进行连续的生产运动。因精梳机上各传动机构的运动机件必须密切配合，其相互间如有微小变化，均会影响整个精梳机的速度与质量。
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: X/ E' v, h, q6 }　　1、为了使精梳机有高速、优质的性能，部分机型已优化了分离机构与钳板机件的传动，也有采用伺服电机与变频电机相结合的传动系统；
　　2、为了更好的调整平稳传动，有的机型已经缩小了钳板传动的曲柄半径，且连杆传动长度也适当缩短，以使运动轨迹更适应高速、优质、降低噪声的要求；
　　3、具体到从喂入至输出部分的每一个传动机构，都有不少创造性的变化，这对新型精梳机的发展起到很大的作用；
　　4、配合传动的电、气、仪等方面也有不同程度的改进与发展；
　　5、由于精梳机理的逐渐演变与改进，其传动部件得以不断的发展与完善，使之从“简——繁——简”的模式，向更成熟的方面发展。
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3 l" ?% [; B" h3 J& b3 U　　梳理机构方面

8 g, P. F1 I+ b- Q　　梳理机构是精梳机的心脏部位，它担负着整体纤维从前端至后端的梳理任务。精梳机为使纤维伸直平行，去除短纤维、棉结、杂质等主要工作都需该机构完成。因此对精梳半成品质量与成纱质量的影响很大。

) m% _, Z$ D) d: V　　1、为使梳理功能更加合理，有的机型采用梳理调节装置，实现优化梳理，还可缩小或消除搭接波，提高梳理效率，改善条干CV水平；
　　2、有的机型采用不同时间梳理，充分利用梳理机构，实现减少棉结与杂质等功能，效果明显；
) Y- }/ `: C8 W+ ^- i　　3、有的机型改进金属锯齿与整体锡林的梳理密度及排列方法，进而扩大梳理面等。应遵循不同产品、不同纤维采用不同密度整体锡林的原则，避免不以纤维、品种为依据的盲目做法；
. Z- I4 F8 h/ z# d* s! Z. c　　4、适当改进使顶梳前移，充分发挥顶梳的梳理能力；
　　5、适当缩小梳理隔距与分离隔距，以适应各牵伸需要，使梳理合理化，并减少落棉率；
　　6、与之配合的毛刷、电机与传动速度等也均做了合理的改进。

　　提高制造精度与配件要求
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　　1、为了保证精梳质量，车头主传动机件的制作精度已有很大提高，部分机型在材料上做了改进，部分机型已达到5级精度，以确保传动机构运动的准确性及精梳机的整体水平，并可降低噪声；
4 j( ^2 G- ?8 o, f　　2、钳板机构的制作精度有了较大提高，特别表现在钳唇的挟持能力方面；
　　3、钳板机构的各部弹簧力及钳板内给棉罗拉蜗簧压力与各销间的同心度公差缩小，保证其一致性；
4 C/ g" \/ j  Y　　4、分离罗拉与牵伸罗拉表面光洁度得到进一步提高；
, z! e6 Y& K  R4 Y5 f0 U6 q# ?　　5、分离胶辊与牵伸胶辊的材料研制与性能要求得到迅速提高(不处理胶辊的制作技术已有较大改进)；
　　6、各通道部件与圈条机构的性能得以不断改善；
　　7、电气、气动等部件性能的改进与质量的提高，保证了精梳机运转的可靠性与稳定性。
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　　上述许多创新已达到了国际先进水平，都极大地提高了现代精梳工艺技术水平，为丰富纺织产品、开拓市场、增加经济效益起到了推动作用。但在实际运行中仍有一些问题，只有引起设备制造厂、使用厂的高度重视，才能确保精梳机的水平提高与稳定发展。