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前几天发帖,非常感谢老丁,凡人张等大侠和斑竹等的大力支持,当时没有把材料发全,今天特意把原分析报告抄下来,恳请各位大侠指教。+ c# ~* q) R; T1 f5 M8 o) K E0 Q w
质量事故1:
9 G$ M1 G' [# ?焊接筒体 外径87MM,45钢 调质处理后筒体发生横向开裂: v! y1 s( U% q; F! a. z
宏观检测:端部下方有一台阶,台阶端面与筒壁垂直,裂纹沿筒体横向分布,裂纹位置接近孔内壁的台阶,对内壁进行观察,课件裂纹基本沿台阶转角分布。
$ y2 V: z( b" r; l金相分析:抛光态下,裂纹起始于台阶处,并向筒体外表面斜向曲折发展;浸蚀后裂纹表层未见明显氧化,脱碳现象,组织较细小,有呈带状分析得枝状偏析,裂纹转折与带状组织相 关。基本组织为索氏体,分布较均匀。
3 _; b0 ?, }9 k9 U: G! }1 ~质量事故2:8 C7 U5 c; |8 p, q' x
管子1件 外径95MM,壁厚6MM,45钢 调质处理后车加工发现端部开裂; ]% A: B! z% D' e$ Y
裂纹较平直,沿平行于轴线方向分布,在裂纹尾部横截面取样,抛光态下裂纹弧形分布,内表面一侧裂纹开口较宽,斜向扩展,近外表面一侧裂纹较纤细,裂纹两侧未见氧化现象,分布有较多夹杂物,局部区域夹杂物级别可评为A2.5(这是什么意思?不懂。。。。。。)浸蚀后筒内表面可见有脱碳现象,脱碳层深度约0.06MM,组织为回火索氏体,组织较细小,有带状偏析现象。
, Q, f+ {% w& ?& Z2 B6 P0 j c9 s. f- M由于公司搞热处理的离职了,所以这个事情一直悬而未决,关于检测费用,公司和热处理厂家均认为是对方或者材料厂家的问题,故向各位热处理大虾求教~!望不吝赐教,谢谢~! |
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