铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

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6 Y) A5 H5 s8 q8 r铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。

# x) T: K- N4 X7 A7 _1 j一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
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常见缺陷（焊接问题）及防止措施
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1、烧穿
产生原因：
+ `- a# [  L8 j9 D; [! E, h* @a、热输入量过大；
5 f" S! A, |1 Y9 W( i0 @% |b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。
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防止措施：
a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
b、大钝边尺寸，减小根部间隙；
+ b7 [2 r; s7 y; @- y1 O) Hc、适当减小点固焊时焊点间距。

' [3 `- m6 I4 _! z0 z2、气孔
产生原因：
0 Y$ K; m& l, W2 qa、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
4 r# N- d0 F3 P, _) sb、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
2 v; E0 H. a' G$ G& K; r$ j8 wd、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
8 `5 m: t! s) U0 v5 oe、焊接参数选择不当；
f、重复起弧处产生气孔；
7 R( P- |" Q5 `7 N* }g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
h、周围环境空气湿度大。
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0 N8 y6 k- R5 _7 f7 O5 E  U防止措施：
a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
b、合理选择焊接场所；
6 s) N9 e. S) Z3 Sc、适当减小电弧长度；
d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
8 d2 B( P# l3 T# M: c3 ]e、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
* ], c. [( V9 L0 r3 Y2 Qf、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
g、换保护气体；
h、检查气流大小；
i、预热母材；
- k! a$ J) g0 v9 ~( Z, w2 uj、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
# o4 t4 u. u4 T: _/ M# Qk、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。
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3、电弧不稳
产生原因：
电源线连接、污物或者有风。

( U) q: {5 ~. ?& r8 x防止措施：
a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
b、将接头处的脏物清除掉；
c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
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4、焊缝成型差
产生原因：
& Q3 Y" q. Y; G% y$ e" da、焊接规范选择不当；
% _, c; ~' D9 K/ J1 s; pb、焊枪角度不正确；
c、焊工操作不熟练；
d、导电嘴孔径太大；
e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
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% J" {+ R' r1 r) X9 X防止措施：
a、反复调试选择合适的焊接规范；
2 w3 `- a4 Y, Ob、保持合适的焊枪倾角；
c、选择合适的导电嘴孔径；
; I3 q- U* C4 N; ?# c6 \; I1 Sd、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。
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* d% }: ~. R6 a5、未焊透
/ c$ g& }8 {! L4 I0 s产生原因：
a、焊接速度过快，电弧过长；
b、坡口加工不当，装备间隙过小；
c、焊接规范过小；
: ^0 I. Q7 p9 j2 ^9 Gd、焊接电流不稳定。
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防止措施：
a、适当减慢焊接速度，压低电弧；
b、适当减小钝边或增加根部间隙；
! V# ~; F$ h* gc、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d、增加稳压电源装置
6 b0 {: Y8 I1 A) Q2 s% q) R# X: he、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。
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6、未熔合
产生原因：
a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
b、热输入不足。
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, K6 @3 ]7 `' A! ?6 t' Z防止措施：
" f# [* {0 ]2 T! }a、焊前清理待焊处表面
b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
6 S; u( f5 ], X% b" yc、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。
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7、裂纹
) l/ Q  D) g# s5 K, u6 }产生原因：
a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
: P9 O; T) D  h3 nb、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
: x8 R0 ^/ |8 p( ?7 Z- I/ vc、焊缝末端的弧坑冷却快；
d、焊丝成分与母材不匹配；
e、焊缝深宽比过大。
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/ I- U* N- Z) |! ~* r0 ~5 G* j1 i/ v防止措施：
# q, H3 q* R1 N  `& \" ua、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
6 M7 z1 B) s9 o1 n% d0 h9 S5 Kb、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
, P# \' W* b# I; n0 G1 q  _c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
d、正确选用焊丝。

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4 Z- {2 t4 v+ F/ D$ f8、夹渣
产生原因：
a、焊前清理不彻底；
b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
- D2 d8 E/ t( |3 P3 Gc、焊接速度过快。

防止措施：
a、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
0 _0 f5 w. G, C. u; Ub、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。
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9、咬边
" x. C9 ?- f$ b1 r产生原因：
a、焊接电流太大，焊接电压太高；
" D) h; W# M( ]6 w1 y0 S' d: ~4 e& Lb、焊接速度过快，填丝太少；
c、焊枪摆动不均匀。
" Y% u. {1 w" s, k9 S8 R
8 B  j$ g4 [  S, i防止措施：
a、适当的调整焊接电流和电弧电压；
b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
c、力求焊枪摆动均匀。
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7 @  F! W7 |- |/ v: X8 r/ @10、焊缝污染
产生原因：
a、不适当的保护气体覆盖；
b、焊丝不洁；
$ G, B* S8 a+ m! X, G& J7 Xc、母材不洁。
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; `, X: R# s1 x/ O/ B防止措施：
: f9 |7 p6 d) \& L& Ea、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
- F# x6 ]" `. J! a( @b、是否正确的储存焊接材料；
4 F* G! P8 u: j' F  g( Vc、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
) d1 Z$ v# J' \- qd、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。


" b8 o4 K. }+ g% R) `* Q4 N11、送丝性不良
( x( Q! s3 Y* q5 d: d2 P- p- }; r产生原因：
A、导电嘴与焊丝打火；
8 g1 X& H: ?: k) y- D% v! db、焊丝磨损；
c、喷弧；
% B, W2 e# v  o* N4 R1 ?3 Q* \d、送丝软管太长或太紧；
e、送丝轮不适当或磨损；
f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。
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9 H- m- j) y( q9 o) j$ ^$ t+ m' [6 {( S防止措施：
8 |2 q, v& h3 Y- B8 y/ d' ^: ?2 ea、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
; b, j6 G0 W8 f2 a+ D! \b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
c、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
" |- \9 L% Q# [' ?1 q/ W5 Hd、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
& ^* M1 g. @" V' F( yf、检查焊丝盘磨损状况；
g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
h、选择表面质量较好的焊接材料。
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12、起弧不良
产生原因：
a、接地不良；
b、导电嘴尺寸不对；
# L, n: e) T  @/ g6 d! U, ~c、没有保护气体。

防止措施：
' |* f* K2 e! i( F; sa、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
5 C) G: s/ C. }7 Z4 Bb、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
1 ?* Q$ c/ x: i( }1 Oc、使用气体预清理功能；
  o0 l- b& Q" J9 [- Q1 i* ]" pd、改变焊接参数。
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眸上有伤痕

收藏了

起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~
% W; x9 j  [+ ~/ r' k# x
月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
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' P6 G0 r( D' {3 ^月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了