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如下就热处理工艺简明扼要的概括出12条工艺：
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( E; _) C% k) L4 Z1、退火
! i+ \# ^/ s" Y2 V; A操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（可查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。2 @+ h8 B! _( B8 W! [
意图：1.降低硬度，提高塑性，改进切削加工性能；2.细化晶粒，改进力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。
9 M" s1 v4 V- S. r. a" z* u! T7 S运用关键：1.适用于合金不锈钢、碳素结构钢、合金结构钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火 。" t- J- }' d5 |7 L' E3 S6 m' g; n
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2、正火: I) @; E5 k: [! T* t2 a
操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
( Z Q$ Z9 b% J& P2 i7 X, {; R9 M% D2 ?意图：1.降低硬度，提高塑性，改进切削加工性能；2.细化晶粒，改进力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
3 j! D6 @! [! z* [运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于需求不高的低碳的和中碳的碳素不锈钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。+ D# Z1 V: `8 v% c6 {6 }7 z# ^
; T0 b# \0 |( k( c! P6 Y4 h3、淬火
0 ~6 m+ P/ Z+ j' r" L! f操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。5 G2 X, i2 N- W
意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。! M0 _5 I$ f% r: m2 u; f+ h0 O
运用关键：1.普遍用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但会产生很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的组织力学性能。' F# D2 j" k% }% `
& ?, e6 C. Y# m8 ^8 g# `4、回火8 _2 F5 a$ o( @8 P3 P7 T4 |8 E
操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，在空气或油、热水、水中冷却。
0 {* i2 f8 L. G意图：1.降低或消除淬火后的内应力，防止工件变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和耐性，取得工件所需求的力学性能；3.稳定工件尺度。- H, A% H0 L6 ~/ ^
运用关键：1.为保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧性的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量避免在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。! }8 ?* F9 a5 I0 C, n
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5、调质. v- a; \' d% J7 `; S/ Z O
操作方法：淬火后高温回火称调质，将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。/ [; z( N. U% D$ e" K
意图：1.改进切削加工性能，提高加工外表光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.取得杰出的组织力学性能。
/ o2 l% W q# q$ V/ {运用关键：1.适用于淬透性较高的合金不锈钢、合金结构钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要工序的最终热处理，并且还能够作为某些精密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。
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6、时效% [+ J) g- r5 [* K
操作方法：将钢件加热到80~200℃，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。
( C( \* Z6 W% w意图：1. 稳定钢件淬火后的组织，减小时效或长时间的变形；2.减小淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺度。2 j- b& I) a- s% B% A
运用关键：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于需求形状不再发生变化的精密工件，如精密丝杠、床身机箱等。& R+ l1 _$ ~0 t# O
% o ]2 G6 i1 b' b5 e& v7、冷处理$ n: K0 H( h0 ] y( M. k- @
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80℃或更低，温度均匀后取出均温到室温。, ]" e9 [% F/ x0 g; t3 W3 w7 _
意图：1．使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体，然后提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 稳定钢的组织 ，以保持钢件的形状和尺度。- c; V7 K _5 t8 X
运用关键：1．钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理首要适用于合金钢制的精密刀具、量具和精密零件。
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; `: n, N! Z% G+ B$ [- @# L8、火焰加热外表淬火
# {( i9 E' J& m! e# ^1 Z操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。
0 T2 c) i2 z7 L6 M& ]意图：提高钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持一定的韧性。) p2 ~- h) f) L; X7 f
运用关键：1．多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量生产的大型工件和需求部分淬火的工件。
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9、感应加热外表淬火7 R; O8 F6 m1 h; S% S
操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。+ z4 D" W- o3 I* L$ A# C# O1 Y, J6 L% a
意图：提高钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持一定的韧性。2 {7 p! c$ T1 n- Z, H1 |5 ~4 R. Q
运用关键：1．多用于中碳钢和中碳合金不锈钢制件；2． 因为趋夫效应，高频感应淬火淬透层通常为1～2mm，中频淬火通常为3～5mm，高频淬火通常大于10mm。
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10、渗碳8 b5 a2 b5 {, c
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950℃并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。4 b) ?$ y! f, l9 l. r0 U( @
意图：提高钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持一定的韧性。! l* m& Z0 A& b1 w! m. r; ^
运用关键：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后有必要进行淬火，使外表得到所需的马氏体，以达到渗碳的意图。
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6 E5 O$ _' L# S11、氮化
- z) \1 O/ I, K: Y: u& ]操作方法：利用在500～600℃时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表富含氮原子，构成氮化层。2 R6 X) J: \# O# i# u( m& @
意图：提高钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀性能。$ M, q+ w& Q& |2 E5 A
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金不锈钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0.025～0.8mm。
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12、氮碳共渗$ u( x! ^+ G5 C8 j* @
操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。
) {/ k2 h6 B% u: v+ H4 u意图：提高钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀性能。
b* V- T7 k+ [运用关键：（1）多用于低碳钢、低合金不锈钢以及结构钢制件，通常氮化层深0.02～3mm；（2）氮化后还要淬火和低温回火。
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发表于 2018-8-30 11:17:36
