一、产品图样分析
" n* k5 _3 g$ k4 O 1、尺寸是否完整。
6 @4 B, S- x4 z1 z {* X, l2 h 2、产品精度、粗糙度等要求。
: ?/ ?% Q w) c+ c% i 3、产品材质、硬度等
$ L) R9 n, n/ D8 Y$ _- S, X; o! n二、工艺处理
6 j2 t4 g4 |/ d+ ]! ?2 w0 j, i 1、加工方式及设备确定。0 ~$ a$ U: d6 x1 v/ ^) m
2、毛坯尺寸及材料确定。
9 V- f& }2 Y; Q" f2 q' c 3、装夹定位的确定。2 ~# O7 c! v; i8 b; r& t7 Z: g4 d
4、加工路径及起刀点、换刀点的确定。$ e' B) P- V+ m: a" `: v
5、刀具数量、材料、几何参数的确定。/ S& w& m% X5 F; G
6、切削参数的确定。9 s4 @ D2 M+ i9 h) v; A1 ?& B
（1）背吃刀量：( D% X, t* K0 e. U( p x9 t
影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。
2 ^% `! ?7 T( P+ M! z& G （2）进给量：
; [$ z3 i( p8 ]3 L2 U Y 进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有：
9 I! k/ \/ K# |8 y ①粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响，不可大于刀尖半径；粗车进给量大与 0.25mm/r 。（以上为经验值）7 N' N+ K5 x; V P
②机床性能。如功率、刚性。
3 q/ G( u+ E, J$ C7 u6 y ③工件的装夹方式。1 d5 s$ [2 [+ N- Q5 q1 e M
④刀具材料及几何形状。& S! U" l) X* I i
⑤背吃刀量。
, Q7 Y/ L1 @; S( n! ?( J( g7 C3 \ ⑥工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。/ q1 x. J! v. N/ Q. {7 S0 S
（ 3 ）切削速度：5 V& m4 `+ \/ Q
速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。
# C( T! r4 w8 ?, c6 w 影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。) ]$ S: g# u( P: Y! P! V. T' O
三、数学处理（三角函数的知识用的比较多）
* T2 B0 E, _3 j! c 1、编程零点及工件坐标系的确定。
0 j4 B2 ^; `9 Y, W2 j1 ^ 2、各节点数值计算。0 M8 z/ v/ h8 T2 t0 G1 P. L3 [" F
四、其它主要内容
/ l! U; g! c' A& r, H2 ^ 1、按规定格式编写程序单。
2 E" `. z: }" J% C" Q3 s 2、按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。
! F5 _+ D4 c' R# g7 V9 k+ s W 3、修改程序。
9 E2 ^& ]0 |- P3 D& _6 B五、程序验证，加工成品8 H. E) {- _8 n! E
THE END
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发表于 2017-10-18 20:54:01
