一、产品图样分析
" f3 T3 g/ M+ K4 _+ b& `1 O9 X' | 1、尺寸是否完整。
s8 V, Z9 Q# V C( b% ^ u3 q 2、产品精度、粗糙度等要求。) E$ ?, Z1 a( i' f5 ~' j
3、产品材质、硬度等
& t; ^& p+ z) H5 L' @$ X' C I二、工艺处理. ~# A7 d: ^+ Y; k+ t5 C+ g0 m
1、加工方式及设备确定。
) g( z$ H# {+ }3 F 2、毛坯尺寸及材料确定。 G0 F: d3 i+ }1 L. q, i- k% L$ o
3、装夹定位的确定。
3 z+ F1 w+ u, U' n; T+ `; B 4、加工路径及起刀点、换刀点的确定。
# A8 |: \# }8 \5 V: K 5、刀具数量、材料、几何参数的确定。9 l- P4 m3 f1 y( H2 |3 H' t. B6 m
6、切削参数的确定。3 u8 p3 n0 ^ @6 U4 l0 \, ]2 d6 ?
（1）背吃刀量：
4 K7 v' t, y+ @; p4 R) X& w6 s 影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。: H$ U# l$ @) H# x% k' ^5 @4 W8 S
（2）进给量：
8 L6 p) u f9 S" f+ v 进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有：& ]) v) ^, m, k2 g" Q2 W5 z2 D
①粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响，不可大于刀尖半径；粗车进给量大与 0.25mm/r 。（以上为经验值）
) X: g0 K8 }/ o) L& r( A- | ②机床性能。如功率、刚性。
# H3 b% C; i9 D. O- @ ③工件的装夹方式。. r+ z! ?5 P$ p. p( u
④刀具材料及几何形状。
; @+ S" {7 z8 u1 |, m ⑤背吃刀量。) o' ^8 t1 c# o4 C: u% ?- K
⑥工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。7 J8 D7 [/ _8 c x0 b
（ 3 ）切削速度：
, B+ Q7 @8 g! m3 V+ q; Z( t7 Y4 j0 W 速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。
/ T: j2 P' q3 g9 L$ R$ x 影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。* N0 q& U2 O5 b# y& i2 }" G5 _
三、数学处理（三角函数的知识用的比较多）7 P2 P/ C9 D1 G5 s1 c
1、编程零点及工件坐标系的确定。4 `/ R3 [+ `7 V4 }- M" O, ^
2、各节点数值计算。+ w9 @' H# k( z9 M/ P: z, f
四、其它主要内容
8 U/ ]. @$ K; O 1、按规定格式编写程序单。
" B: G9 ]8 x4 G3 c% c 2、按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。
1 I8 a! A$ l2 f F+ h& E 3、修改程序。
9 Q1 B V7 v g. {五、程序验证，加工成品
0 o* G: a+ l8 y' ]) s THE END
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发表于 2017-10-18 20:54:01
