浅谈引起密封泄露的原因及防止泄露办法

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技术参数
% ~/ R5 X# W& K- c1、引起密封泄露的因素
2 y3 B1 r4 n4 o% t" t/ @5 m

（1）安问装题:
1 密封安装方向错误导致泄漏
1 Q* E- K) u4 q0 ?( X& m2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
+ V8 u% d4 L) F3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
4 密封杆表面划痕引起泄漏
+ H! K6 E7 s* w$ D: ]5 焊接加工时,
! s. n: F$ E# }- Y2 G6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈
1 O& V0 `7 a5 a" h/ X: T（2）
" r8 F% d' c" T0 k4 {密封选用问题
1 因压力过高造成间隙咬伤
2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
* x0 C. l# [$ D0 M4 高温引起材料变质略化
5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
6 高频往复运动导致密封件发热，干磨
1 J7 G$ X; |: ]5 A( C3 X7 低压，低速时，运动不平稳
% ^. p$ }9 n1 x2 e+ z) h; d8 润滑不良导致密封磨损加剧
: z0 K; ^8 W' ]/ T( ?% \9 因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏
6 {" S1 y) f9 X0 |* e" O9 {: P

（3）密封装配设计问题
0 A$ O( M) m3 b$ d9 [1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
# v) g' i, I9 G  g2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
2 K8 [9 H9 d; E' t# R) U( K3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
8 Y9 [. h& D& B" J; H4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良
5 密封安装导角不当损伤密封圈
8 d6 f, f) G4 E; m. C6 R: x- G# ]) O6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
! y/ D! a4 j, C) q) J" f/ T7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
6 G; w$ |) |0 N% n8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
& S  ?* [% ?. u& R3 s10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
（4）保管问题
' K& ^, Q) ]1 r  C; P% M1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
4 M0 q( a) Z: p& C4 长期存放引起密封材料老化
2、旋转动密封泄露排除
（1）泄漏过多。原因及措施：
1 装配不良
：正确安装密封圈，勿反装或错位
2 唇边压力不足（油封）
' ?) O) G& {3 n" A" N6 ?：
校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
3 轴粗糙或有斑疤
：
降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
4 密封唇开裂
：
可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
5 密封圈损坏或磨坏
4 t4 I$ a# C9 \) T：
更换密封圈并提高密封圈乃磨性
+ j7 e) L8 S" L) D（2）摩擦大。原因及措施：
1 润滑不良
9 s+ h( M6 w; T$ z7 e/ H4 \：
可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
2 预加载荷过大
$ u, q# l7 H6 r! n% f：
2 C, v8 d, P3 ?) o可能许改换密封型式
3 压力过大
：可能许改换密封型式
（3）密封损坏。原因及措施：
1 安装不当或粗心
：
利用适当的技术和工具
2 轴粗糙
：
+ u) f5 s9 K' j4 E: B# y& M5 `查看表面粗糙度和倒角技术要求
3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
8 m! b  z5 e6 U# F（4）密封过分磨损。原因及措施：
6 I% @3 @2 s5 _: {* R1 密封型式或材料选用错误
$ J5 X3 a: N3 ]：
根据工作条件配用型式更为适合的密封
" E* o7 c! u  i( G4 d. A' e! C+ K4 `2 压力过高
：根据工作条件配用型式更为适合的密封
5 a+ c3 c1 e1 D3 温度过高
& {5 n6 K, v4 b; {, j1 O：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3、往复运动密封泄露排除
/ F/ M$ Z% Q$ [（1）摩擦大。原因及措施：
! b% y3 i2 G" Y& @# D1 装配不良
! K- j% {& C7 {( K. c；
按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
2 密封尺寸不当
：
校核尺寸规格
( V  s  |, z/ v3 表面粗糙度太大
. i& @1 e6 L: x：
降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 摩擦运动速度大
3 u- j+ b: q- y2 g$ N9 A( }：
可能需改变密封型式
5 密封介质工作压力过大
* @. ?& e( t6 M9 O! f：
8 v% c7 l) d" o! |9 U可能需改变密封型式或密封件材料
（2）爬行。原因及措施：
1 密封件干摩擦
# e$ J% a$ `1 H! f1 t7 m1 J：
改善工作条件
$ n! }& y6 t7 @! r+ r2 表面粗糙度太大
：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3 润滑油膜形成不良
：
改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封
（3）泄漏过多。原因及措施：
1 密封件装反
：
, i/ T% I0 k' @$ o. u校核，或必要时采用双向密封
8 \  x; ^0 g' p3 I/ Q6 y2 预加载荷不足
：
校核尺寸和预加载荷
, a3 r3 F" o! ~3 密封件收缩
：
" V# [$ C- [' i# M检查密封材料与密封介质是否相容
1 I+ }0 n! w; G2 K4 密封件磨损
：
更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
（4）密封损坏。原因及措施：
* v; y0 ^& A  ~1 最初装配不当
' F" v% [4 n2 @9 m8 K+ P5 y! f+ p; K6 e8 `：
按要求更换密封件，并认真检查安装状态
2 扭转失效（O型密封圈）
：
+ p2 T  j, O- V- r2 r! D校核几何和O型圈的适用性
$ F/ Q# o8 N# o5 A' h5 s6 k3 间隙咬伤
7 v! g! u* D8 W/ ^  p) z：
. w) J8 e3 _' L+ g减少挤出间隙，必要是加设当圈
/ c8 S, B, \6 D. b2 V. g4 磨损
' N* ]. m( B  c! Y4 j：
校核尺寸，必要时调整挤出间隙
. q8 p9 n8 X  _. h: `* c4、密封件的存放
# ~& a4 W7 |/ x$ V# }/ O(一) 在储存密封件时,请注意以下事项：
①
没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件
% ~2 ^2 f- J1 B: S# F  X②
存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
) o! [" @( H2 T③
当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化
% @+ F* d$ X& R' U④
& a; G0 M4 R6 G4 B请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化
4 v3 e& x. S! H' b⑤
5 q( T& T4 |" t, ?: S0 ^不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
⑥
2 i; R$ ~1 T9 _! Z8 {不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口
# d0 w# }& \8 N) t  u) _⑦
有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能
& R7 t, z! p2 ?6 C" }; |) t( V⑧
5 ?& E$ d/ R) J( J1 j组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理