浅谈引起密封泄露的原因及防止泄露办法

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技术参数
0 D% Q* H& b3 K  U- C# F1、引起密封泄露的因素
: C9 _2 f3 A# W
- m$ J5 Q, o  C6 P8 Y
（1）安问装题:
1 密封安装方向错误导致泄漏
2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
, o' W5 |7 b* ~. n6 d  f8 W  p1 s3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
4 密封杆表面划痕引起泄漏
5 焊接加工时,
9 A+ W# ~" i$ R; o% I6 同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏
7 涂层加工不匀，涂料进入密封圈
0 \) m, q, Q- G4 U! X+ i) u5 o0 Y8 F（2）
密封选用问题
1 因压力过高造成间隙咬伤
7 ]+ f' e; m+ |+ s+ V# @2 混入空气后，绝热压缩引起密封烧损
3 密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映
4 高温引起材料变质略化
( R, Y+ Z1 @6 z3 S9 ~/ I8 y5 低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏
6 高频往复运动导致密封件发热，干磨
  U6 K. w6 _4 O# z. x  I7 低压，低速时，运动不平稳
8 润滑不良导致密封磨损加剧
* H2 @* k+ g0 ^) l, z  Z; E9 因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏
( W: E& U$ M. X( h  t; Y  V0 @

2 w) ?0 I; M, A: W( V（3）密封装配设计问题
1 导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2 G2 E$ y( g( q# F( b! }! H% n2 u2 摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
  [7 o' R4 f$ Q% B. _3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
4 刚度，自重计算错误引起运动状态不良
& [( \) }: F1 F9 f$ Q5 密封安装导角不当损伤密封圈
6 滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈
& `( w/ b( G5 {7 电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
  O' n3 w* G0 G) d' A8 密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件
2 W2 F, @$ e$ P' C$ a7 s& F9 活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
  J, g" l3 Y3 I（4）保管问题
, ^& M. P" [' u6 }9 n3 k- P- Q1 保管，运输时受到高温，引起密封材料变质，略化
9 Z0 s, j/ n) D+ S$ H( U7 ~. k2 强阳光臭氧，放射线引起密封材料变质
3 缺乏适当的保存方法，使密封圈变形
4 长期存放引起密封材料老化
% E& J( z9 `* S5 I+ ?. j) _2、旋转动密封泄露排除
（1）泄漏过多。原因及措施：
3 N) r9 R7 \9 e2 R1 X9 l1 装配不良
3 R$ h/ y+ e5 @$ y0 Z) a) q: i：正确安装密封圈，勿反装或错位
2 唇边压力不足（油封）
$ n; `8 o9 T. C2 {& I4 N% e* h: m' s：
  m' e+ W! ^2 B. ~0 ^6 ^7 d校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
3 轴粗糙或有斑疤
( Q: }; p6 [+ n5 [3 n: t" V; T; m：
降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
4 密封唇开裂
! m4 v0 m; k# l; O：
& j; C" B( F1 S# t- s. p7 ~1 ?可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
5 密封圈损坏或磨坏
9 F% [% h- R! h& t1 ^, @% I：
% X# v7 M( G" f( g" ]) c更换密封圈并提高密封圈乃磨性
（2）摩擦大。原因及措施：
1 润滑不良
：
可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
2 预加载荷过大
4 t, ]7 H+ G, M# |：
可能许改换密封型式
0 I( x3 E9 O; G5 j/ `3 压力过大
0 F  t$ s( n: K7 p：可能许改换密封型式
* |# }$ R6 ]4 A（3）密封损坏。原因及措施：
% e0 {! |1 Y8 t. _8 ?, F# a7 E5 b' T, i1 安装不当或粗心
：
# v& T- C% ], y. J! ^利用适当的技术和工具
0 q7 R) y3 {! G4 k* Y2 轴粗糙
4 U( S# R: v" ]：
2 J3 y6 c  V2 V# G: Z查看表面粗糙度和倒角技术要求
3 有磨粒存在（还表现为轴磨损），在多尘环境中配用防尘密封
（4）密封过分磨损。原因及措施：
* B; v4 C% t" P/ t- ~) E& D1 密封型式或材料选用错误
0 s  m" [! Q0 e; n1 Q3 Q1 M：
根据工作条件配用型式更为适合的密封
. [: `$ m9 C: X+ C+ E3 x/ E/ f2 压力过高
5 O, v/ \5 |- N2 u# M：根据工作条件配用型式更为适合的密封
3 温度过高
：根据工作条件配用型式更为适合的密封
8 n; F/ w8 t; R' Q# H+ M$ ~3、往复运动密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
1 装配不良
；
按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
% k* Q: x5 \, F' a1 U/ m2 密封尺寸不当
* f0 M7 l7 p4 j+ N" |：
& _/ }) I  ]4 I( z( l校核尺寸规格
- P  A- ]5 ?' u# a* {$ t3 表面粗糙度太大
/ e# q; Y) c- r) Z* ?：
降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 摩擦运动速度大
：
可能需改变密封型式
7 n/ ?% f; N: q/ i1 w) m' v4 m5 密封介质工作压力过大
：
可能需改变密封型式或密封件材料
; q7 Z' p4 Y$ p. [（2）爬行。原因及措施：
1 密封件干摩擦
：
改善工作条件
2 表面粗糙度太大
) [1 c/ _* s. c：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
2 D' q7 D, L7 q& ^3 润滑油膜形成不良
: I. d/ R$ i8 S9 H  u2 p：
  \+ b/ v' \3 Y2 [2 r: D  n, o改善工作条件或改变密封型式（如采用聚四氟乙烯组合密封
) ~4 I$ M8 S$ |  r$ [（3）泄漏过多。原因及措施：
1 密封件装反
3 L8 F8 N. l! e" a% w; l：
; [6 H) f* _7 c* h# ^校核，或必要时采用双向密封
2 预加载荷不足
+ A. s; F+ c' i：
校核尺寸和预加载荷
8 R% ~; {( j* F3 k$ e+ O3 密封件收缩
：
检查密封材料与密封介质是否相容
4 密封件磨损
" u" [* ^5 B+ o" l) x' H% O4 A0 Q. W：
更换密封件，检查磨损原因，如果寿命低考虑更换密封型式
1 f, x) E: K1 i/ I6 H( {5 e7 D- {: ~（4）密封损坏。原因及措施：
# Z7 b8 o+ r0 l: Q* k. M1 最初装配不当
：
+ k2 j3 t  g7 `& u( t. t5 J6 {0 B按要求更换密封件，并认真检查安装状态
4 \1 _. z; \4 c$ U2 扭转失效（O型密封圈）
：
8 D- K! M1 m/ k9 B+ Z9 Q校核几何和O型圈的适用性
+ W; z' E0 L( l3 间隙咬伤
2 n# d- y8 ]9 X: D, Y3 ^( A9 [：
减少挤出间隙，必要是加设当圈
4 磨损
, M, \" s* c. P0 T：
校核尺寸，必要时调整挤出间隙
4、密封件的存放
(一) 在储存密封件时,请注意以下事项：
①
: c5 R0 m8 L9 X8 r$ A7 a9 I  |没有必要时不要打开密封件包装，否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件
②
存放在阴凉处，不要放在阳光直接照射处，紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
& f6 v9 y  o) n; F③
! ?6 X0 r" d0 m+ l* A8 b当存放为包装的产品时，小心不要粘上或包进杂质，按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化
④
请不要密封件放在靠近热源的地方，比如，锅炉，炉子等，热会加速密封件老化
⑤
不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
⑥
不要用针，铁线，绳子悬挂密封件，否则，将会密封件变形，损坏唇口
' ]. G, z" |" s( J# A9 [+ t⑦
有时，密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末（起霜现象），不会影响密封件的性能
⑧
组合密封的RAREFLON环，如跌落或受外边冲击，很容易刮伤，要特别小心处理