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$ a' w* m9 K6 Y9 D- o' w, G; s A1 目的
* e4 p- ~/ }& h( }; t6 i本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则。: s1 `* J, R$ _; {# h
2 适用范围2 y0 a. T# s6 L# z! O/ T/ n8 Z
本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。, o3 I2 u) ]6 S( W; ~5 f W2 k" W
3 相关文件5 E2 Z) z( W: f% W: \
《**产品外观检验标准》。# @/ s( Y4 R! q4 K# i# }
4 定义; J; F( @. e/ F4 B7 j
A级面:客户经常看到的面,如面板,机箱的上表面、正面,出给客户的零件,马口铁生产的产品等。3 I# N- ?4 o, s1 ]
B级面:不移动的情况下,客户偶尔能看到的面,如机箱的后面、侧面等。
1 k$ b& _4 g/ W! X* DC级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如机箱的底面,内部零件的表面等。3 ^0 v3 D: |; M* I8 Z. p6 j
5 检测条件
8 m% M4 w+ z% C. }! u! }5.1 所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜,
5 ^/ q7 e; m, d 所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。B级6 j7 i2 q# S4 [' W8 U3 t1 [. S
面和C级面在检测期间不必转动。, q1 i' m/ `2 e% T0 M1 g8 ]0 K
光源=40W荧光灯* p2 e6 U8 H0 r
零件表面 人眼# u4 l: `* D) I+ g
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距离500毫米4 q: @( a- k) x9 r4 N; B R
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A级面停留10秒,B级面停留5秒,C级面停留3秒。
; ^: F, M0 w6 l) f+ C8 }& y, s) @6 薄板金属件外观检验标准7 r" k+ p o0 \1 R4 w
6.1 允收总则, n8 |8 [) E, V6 |) s2 N- |
6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,将被拒收。
, C7 K6 z( X8 V& W A P3 ~8 @: C6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。! ]% G; i' }5 s( ]5 P3 ~
6.2 缺陷定义
( z% m3 C2 a' ?6.2.1彩虹效应:镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
. L" B N& b o6 p j- X, [# Z6.2.2生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
5 T9 _9 {1 o. W6.2.3变色:底色或预期的颜色发生改变,或零件表面的颜色不一致。
* k8 M, r" `% _ e7 Z6.2.4刮伤:零件表面的呈条状的浅沟。% J5 h% b( {4 i! j1 f
6.2.5压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕,指甲能够感受到。) S. x/ p# ?' }) G1 x
6.2.6镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。1 r$ t4 q8 Z1 v) e0 e
6.2.7痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹,涂装后仍无法消除。( d& ?2 B+ _2 c3 Z# T
6.2.8灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗)。! z7 |% M1 T8 h8 _2 g
6.2.9斑点/沙粒/绒线:涂装面或零件表面任何非预期的异物。- @$ X- N. E I; F: @ d( P1 Y
6.2.10凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。
' i& ~( d( [" x7 z! T/ T9 T; v: D( x 6.2.11模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕,所有零件的模压痕的位置和大小都一样,均匀分布于成形/折弯区域。 H" }. Z E2 A2 q+ s
6.3 缺陷允收表(薄板冲压件)
4 E7 K' _2 {$ S 每个面的缺陷数量不能超过允收的界限,如下表所示: |