常规发黑中容易产生的缺陷及补救方法
' `' ?/ C5 T- P一、常规发黑中的要求及配方$ e6 B4 ?# y! N! X. x
常规发黑中,发黑液的温度应控制在138—146℃之间,发黑时间以20—30min为宜。发黑时,紧固件必须置于槽液的中部,不允许使紧固件露出液面或靠近槽底。其配方为:氢氧化钠(NaOH)650—700g/L,亚硝酸钠(NaNO2)70—75g/L,磷酸三钠(Na3PO4•12H2O)80g/L。氢氧化钠(NaOH)和亚硝酸钠(NaNO2)含量之比以(8—12):1为最好。低碳钢采用温度的下限,比值的上限为宜。
; l; K$ X ]9 J6 e 二、发黑过程中产生的主要缺陷9 f, B3 D) k6 l* `$ ]
(1)发黑件表面出现红褐色锈斑。
( r J+ z, r9 t3 y" z* m: g% | (2)发黑膜颜色发淡。) b1 Z: c l" ~9 Y0 d- H
(3)发黑件表面发红。, g- O# y' x3 e3 v7 |- p
(4)发黑件表面发绿,色泽不均匀。0 K0 q6 t& B6 e8 U: i! O7 u
三、缺陷产生的原因分析及补救办法
( K9 v1 \' p9 o4 P- _- T (1) 当氧化剂(NaNO2)含量不足时,腐蚀程度加剧,从而产生氢氧化铁(Fe(OH)3)红褐色锈斑。遇到这种情况,可加入适量的氧化剂(NaNO2),并加水降低槽温即可。
1 }1 Z! q8 ? v/ l (2) 当槽液温度较低、氧化不充分时,便会造成发黑膜颜色发淡。这时可根据化验结果,适当增加槽液浓度,提高槽液温度便可。
, N% \, @% ^1 i T$ p (3) 当槽液温度偏高、腐蚀剂(NaOH)含量过多时,发件黑表面会出现发红现象。这时应严格控制槽温,同时严格控制氢氧化钠(NaOH)和亚硝酸钠(NaNO2)之比,其比值不可大于12:1。
! l, H, Q% m! e4 b' J2 Q6 \: h (4) 槽温偏低、装量太多、槽液浓度较低时,会在发黑件表面出现发绿现象,且色泽不均匀。这时应提高槽温和槽液浓度。 |