车削钢材的数控刀片,如果没有什么很特殊的原因,使用金属陶瓷材质是最好的选择,唯一的缺点就是不耐冲击,强劲的断续切削不适用,超大切深超重力切削不适用(单边切削深度起码6MM以上,进给0.3以上),机床刚性差,切削线速度太低也不适用.
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不以牌号,就以材质分数控刀片基本上就以下几种 以硬度排位)! q; N/ x' |# X8 c2 s3 ~# H
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1 CD(聚晶金刚石)
% X/ j* L7 b3 T4 ?0 H9 X3 H+ W刀具中硬度最高的东西,只能切削非钢件类材料,铜\铝\塑料之类的,准确来说不能切削含碳的材料,因为金刚石本身就是碳,切削含碳的钢材会被亲化
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2:CBN(立方氮化硼)
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硬度仅此于金刚石的家伙,硬度非常之高,专用切削淬火后的高硬度钢件(HRC45度以上到HRC70),硬质合金等.高速钢做的白钢刀可以随便拿来当工件车着玩 不过切记不要用来切削硬度过低(HRC 40以下)的钢材,否则比最普通的刀具都不耐用
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3:陶瓷(这个比较少见了,这里不多说,我也没用过)
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) i% y- W3 ^2 [ e# Y1 u4:金属陶瓷(有带涂层和不带涂层)
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此材质是现时加工钢件最适合的材料,可以承受很高的温度\线速度\在非强力断续切削\非超大切深超大进给时使用最好,优点比合金的刀具要便宜.不带涂层的金属陶瓷刀片适合干切削,湿切削时会大大降低刀具的寿命.湿切削时建议采用带涂层的金属陶瓷刀片来提高刀片寿命.1 V0 U$ p2 v+ H3 ~
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5:合金
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}$ W7 G w& M; m% M! I 这个类型是最常见品种,也是最通用最繁复的,有超微粒的\有披着各类氮化物,氧化物涂层的,有各种不同成分合金比例的.合金是数控刀具上面耐冲击最好的材料,所以一些大正前角刀片,无论车钢车铝都要用合金制造,使用金属陶瓷是不可以制造大前角的刀片(20度以上)的,刃口的耐冲击太低 |
楼主: byy26
发表于 2008-1-31 15:37:39
