抛光中遇到的最大问题是抛光过度---抛光时间越长,模具表面质量越差.多发生于机械抛光,会产生橘皮,微坑
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橘皮(橙皮)---不规则、粗糙的表面被称为橘皮(橙皮),产生的有许多不同原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生渗碳过度,% g( k0 q% _# Y5 D9 S$ ~ h3 u
发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差。
# i; F% W3 v, \- o可采用下列一种方法来补枚;+ B8 R6 }# ~+ b3 w- T: \* J2 I$ U7 i
方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低.5 t/ x _6 s5 I" }+ q1 L3 J
方法2,以低于回火温度25c的温度进行去应力.在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低压力进行抛光。( M+ _! l. G3 y8 ?- A2 ]% ?
若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示;+ }9 S; \1 a: W- D
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度.; A$ T8 k9 z" ^2 \7 ?
采用热处理技术提高钢材的整体硬度.
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5 R7 q# o& Q$ _) y微坑(针孔)---由于钢材中的非金属杂物(杂质),通常硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出。$ c. {8 k) e! \' }
主要影响因素如下;
3 k2 ?5 B7 V+ B+ t, C抛光压力和抛光时间
) [4 d% t& h& ], t( \. A$ ~钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量
5 u5 @2 @4 q E- n4 i" X抛光工具3 B; @5 S0 F, Z& Z& b+ r
研磨材料' j, A u, c8 n0 X! v/ o# d
产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体夹杂物(杂质)的硬度不同,抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终从钢材表面被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛颤),最易出现微坑(针孔)6 \+ r7 o% X$ B& q; |
减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气或电渣重熔(ESR)精炼的高钝净度的模具钢材(注;我单位用的是进口材料).若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施;
2 |) r4 {8 r7 ?- E& \小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序3 [8 i! F/ u7 F- h+ K$ q
当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光工具
* o1 ?0 j. r% a" f7 p$ F尽可比采用最短的抛光时间和最小的抛光压力. |
楼主: jessie791213
发表于 2007-10-29 12:57:42
发表于 2007-11-23 10:30:34
