抛光中遇到的最大问题是抛光过度---抛光时间越长,模具表面质量越差.多发生于机械抛光,会产生橘皮,微坑6 q8 \8 { K( y; Z% ~/ z
; ]* _8 i5 [* h# s橘皮(橙皮)---不规则、粗糙的表面被称为橘皮(橙皮),产生的有许多不同原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承受较大的抛光应力,较软的钢材容易发生渗碳过度,$ W0 L: _6 {" L
发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这种作法往往使表面质量变得更差。
6 H% G1 C4 X7 W2 P: Y& c. Z可采用下列一种方法来补枚;7 H; i9 b) \0 x5 c& E
方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要比先前的压力低.% k' G6 p5 |6 Z0 I5 ?0 E
方法2,以低于回火温度25c的温度进行去应力.在抛光前使用最细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低压力进行抛光。
7 J8 C& N5 r% v% d若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示;
$ ~$ Q$ Z) ?# B& ^; M' K采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度.
+ {3 J$ }- b3 P5 Y采用热处理技术提高钢材的整体硬度.
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微坑(针孔)---由于钢材中的非金属杂物(杂质),通常硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出。9 n" ]# t- b9 O) q b% c1 k: q
主要影响因素如下;
& f2 s: T/ c! ^$ B: s抛光压力和抛光时间- w9 i- z* h% k+ T
钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量
* y+ ?- \1 f. G+ T抛光工具
: m7 [! z( a% k! [8 G3 h研磨材料& E0 L, }. g9 O% L2 @" e% s
产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体夹杂物(杂质)的硬度不同,抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突出,最终从钢材表面被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用较软的抛光工具时(如毛颤),最易出现微坑(针孔)- t: [4 E' b( }' a/ _, ^
减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气或电渣重熔(ESR)精炼的高钝净度的模具钢材(注;我单位用的是进口材料).若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施;8 `/ p( b8 z# Q8 h0 H) L) _. ~
小心地将表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序
1 ~- @7 W: E7 |5 D7 g3 C; |当砂粒尺寸小于10μm应避免采用最软的抛光工具. A! z# L6 t% ^7 _1 k. n
尽可比采用最短的抛光时间和最小的抛光压力. |
楼主: jessie791213
发表于 2007-10-29 12:57:42
发表于 2007-11-23 10:30:34
