模具长老板总是抱怨机床经常坏，坏了又修，修了又坏。把这些问题的根源归结于操作人员操作不当或者机床质量不好，其实在车间就存在着机床的“杀手”，有时会影响企业的生产运营，所以公司应该创造条件，尽量去除这些机床“杀手”
3 r% T1 I4 A6 p, d, q Y5 s
u6 A5 S8 w! Q4 {- {. X6 ]+ f4 V. p h! |1 c" V
磨床粉尘
0 ^) T6 ]! h; v- O6 q M T# f' {8 A9 H* A( a
很多模具厂，都有专门的精密磨床车间。但也有一些工厂是将磨床和其它机床放在一个大车间里，或者只是做了简单的屏风隔离。 Y( J7 K! Q. O5 W( R
* F; g a9 x# k$ \. Q0 _0 @
磨床加工过程中会产生粉尘，如果车间没有安装专门的抽吸装置，空气中会混杂着明显的磨削粉尘。这些粉尘容易进入精密机床的导轨、丝杠部分，这就相当于是在研磨损害零部件，时间一长就会降低机床的加工精度与寿命。另外，这些粉尘如果潜入精密机床的电柜，很容易引起电路板短路故障。4 P! N8 Z' w( Y* a" C! Z1 C
: H- M$ v9 }8 A$ u* _* D
对于磨床的使用，也需要单独隔成一个车间，并安装强力抽吸粉尘的装置，保持车间通风良好。
( S; t+ _5 R% q$ z; a( t& [中走丝机床切割液的挥发) V6 L$ L2 L4 _4 }8 y( s0 N
- Z/ n- z, Q! l- Q; S: H: k8 R$ Q 中走丝机床比快走丝的档次要高一些，因此有不少模具厂将中走丝和慢走丝放在一起，或者把电加工机床都放在一个车间里，你知道这里面隐藏了很大的设备隐患吗？. q- @+ Q& X( t1 t0 p7 s: }6 V$ X
9 k$ L! n: | M9 z* x 中走丝使用的是水基切割液，钼丝在高速走丝切割中，切割液不断在挥发，因此切割液的浓度越用越高，液箱的切割液越用越少。如果一个车间有几台中走丝机床的话，那么空气中会弥漫着切割液的油雾，湿度明显偏大。7 f2 [- `, j3 k3 a+ b: ]
: C* R$ e' n" u: H# K 可以对中走丝车间的其它机床做一个检查，打开电柜门看看里面有否有一层粘糊糊的油膜，油膜会日积月累越来越厚，如果它覆盖在精密机床的电路板上(电路与元器件非常精密细微)，能不发生故障吗？8 M$ A' x; Q5 n2 o( _
' D' P- _! n9 k7 W$ e, C7 e0 ]
对于中走丝机床的使用，建议单独隔成一个车间，并保持通风良好。, b- T7 O# X: L2 F& r( ]
, X* E( o( N0 M" C9 ~) d
加工中心重切削的震源
( t( {5 M5 [0 J8 j( z
6 J/ Q8 Q) h' P 经常做重切削的加工中心机床，其震源的影响作用与冲床相同，会影响加工精度与机床零部件连接的可靠性，因此用于做重切削与粗加工的加工中心不要与精密机床放在一起，必要的话做好地基震源隔离处理 0 T3 N$ U! G9 l& n9 D
% y' R) t% R, _
冲床巨大的震源8 j/ }! N& B" B
: b2 o, `- W2 s" J, L5 O4 H 冲床会产生巨大的震源，将它与模具车间隔离开来这显然是最基本的常识。/ ~* ]* s. |5 J- e/ Y ?
/ s8 s% ^2 \; M( h 如果震源没有处理好，传递到模具车间，首先会影响精密机床的加工精度，其次是这种高频的震源会影响精密机床电路连接的可靠性，导致零部件松动而发生故障。因此一定要做好地基震源隔离处理。
- _1 X" A: b' O) A' Z
+ k$ Q5 ?( ~! \- q8 A7 t' z3 N. B* ?. B" [! h% E9 S. g
) s' J9 w% C. I; u |
发表于 2017-8-6 09:26:11
