找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 细沙

寻求轨道自动行走小车设计与制作,最好有现成的

[复制链接]
发表于 2016-11-4 15:01:06 | 显示全部楼层
可以考虑直线滑轨导向,步进电机为动力,链条传动,行程开关控制位置。
发表于 2016-11-4 15:55:21 | 显示全部楼层
Venerealulcer 发表于 2016-11-4 11:08
! y9 E; [4 l! D7 w2 g4 R$ k, H接近开关,行程开关,你要乐意上伺服更简单,低成本的装个计算器,贴个感应条还能看; h9 U, x4 e$ L) ~
到你的运动距离。$ E/ h2 r7 |. Z  |2 c1 b; k) ^8 M
...

. G$ n; ^5 E6 h! t: p" x1. 接近开关、行程开关解决目标位置没有问题,我只想讨论小车上到滑块上后怎么固定一起动;如图12.  我在这话题里,主要想说,没必要用滑轨或者类似导向1 P+ J5 z  X( M) K
  a. 你提到的导轨钳制器,就相当于多了个手动开关,每次小车上去,手要拨一下,下来也要拨开
9 }  i3 w7 Q; r% z  z+ k  b. 气动会增加增加一个控制动作
" ]) w5 R' B+ \; \  L( w  c.  机械双向自锁我不清楚如何解决,在此向你请教,这种情形,我只能想到单向止回机构(这个很常用)# Q9 C/ E0 W8 v: y: B; X$ L+ w

9 [- K9 n- |+ {3 .你提出的问题2 j3 f% j* x( t3 s% I5 X
1、你如何解决侧翻问题
* b3 R2 E) K5 g; Y0 |5 h$ _3 q. o6 D( X【答】参考图2,2角铁用两个夹具(9米长一头一个)校准平行后直接焊在轨道上
; J: n# p3 t1 f. h/ Z; d由于车+载物>50KG, 再加上角铁对于4个轮子的约束,所以车只能向前,而不会侧翻、倾斜和跑偏# [# A0 _6 k9 M, X. M' z  S
2、你如何解决跑偏问题
* n. u" ^" a. T7 {. N【答】见1回复  n/ F) K0 P4 E
3、你如何解决轴承耐久问题89 v; k- c  e: ?
【答】图2中轮子2侧沉孔(未显示)加深沟球轴承,这是很正常的径向受力6 }& m* U4 v9 Y5 j3 s6 M8 U( a
4、角钢固定方案是什么?如何解决变形问题?/ |3 Q9 g) T  L
【答】见1回复,至于变形需要根据受力选择合理厚度的角铁,角铁下面焊接底面支撑到位
  Q! T1 Z. j- M6 g. p- U5、如何解决运行过程中噪声问题- {. g, X; A9 v* [7 @6 I4 \# j4 {* M+ ~7 Y
【答】轮子是45#材质,跟角铁接触确实有一定的噪音,但是在工厂里面并不吵0 W% Y/ q3 B1 ~3 F% a7 {) I1 y3 _; e8 z
6、上下料过程前后倾斜问题如何解决?
% F3 s9 U$ B  j【答】见1回复- \! `) O" d+ a" {1 I* T2 v
( F2 V$ U# n* `+ O: w" \

2 ~6 p! @8 j. f7 Y6 O% _3 E: h* G4. 这种轨道我自己做过5米长的轨道,轨道上面同时容纳3辆车没问题(等候1,工作1,工作完1),每辆总重量超过80KG, 工厂用了一年多,小车里面有10层料,到目标位置后,伺服还要分别跑10个高度取料# |& g4 R6 |5 U; k
至少用着没有你上述提到的问题,至于9米长是不是好用,留给LZ自己判断吧。6 N2 W" _2 B% d9 p
$ x+ [5 G5 Q( C- U

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
发表于 2016-11-4 16:29:02 | 显示全部楼层
一展刀锋 发表于 2016-11-4 15:55
3 z. p7 k. e8 p6 B1. 接近开关、行程开关解决目标位置没有问题,我只想讨论小车上到滑块上后怎么固定一起动;如图12.  我在 ...

& P2 O2 A2 [) N% c/ o你这种方案只能放在工况不良的情况下,无人自动化车间上这种方案不被人骂死6 t1 ?- H9 N  A6 |
而且,既然你都说了止动问题,不妨也说说看你的止动方案是什么?" l% s( J' T, O+ V' I1 p" J3 Q
再者,抛开工况谈技术就是纯扯淡。你这种方案,遇到有安检严格的公司,不可能采用。2 x% L; g+ W- W$ C
在不采取任何措施的情况下,侧翻就是个定时炸弹。9 c3 S, |# N9 `) O/ b% o* h- d
你如何解决轴承耐久问题0 ?+ @- @1 K0 t
【答】图2中轮子2侧沉孔(未显示)加深沟球轴承,这是很正常的径向受力
. p$ ?# O) `/ ]5 L" K你确定承受载荷的轴承是深沟球?
2 t$ w9 i7 @4 }
发表于 2016-11-4 22:47:19 | 显示全部楼层
Venerealulcer 发表于 2016-11-4 16:29
+ }' C! m& w1 n; L+ q) k' J你这种方案只能放在工况不良的情况下,无人自动化车间上这种方案不被人骂死
3 r/ q8 Y- j6 x( U而且,既然你都说了止动问题 ...
& G+ s- b0 [, c/ D0 R0 D/ L0 g9 n
附个图,我们最早做出来的是小车上滑轨平台+齿轮齿条的
/ u/ z' a) O4 B- I4 K" x后来才换成我说的角钢,一个是降本,一个是少了一个人的操作动作(如图)
" v2 s1 D$ R$ P
1 |: F6 F8 p3 s5 D你第一句话说的对,我们之前就是有点粗制滥造,不过要求不高,目前用的也还好
( N) o/ f0 q" v/ a7 {一来我们水平有限,二来当时时间很赶,之前没有借鉴,确实来不及考虑很全面
9 t4 o- w: ]/ P8 J2 E$ V8 x  z% b( Q  i; E6 n3 X
你说的问题:
& M8 I! }1 v( x. L2 Z. C7 y1. 角钢版本已经没有了止动了,链条直接推着往前走,原来是一个止回+人脚踏板踩下去的一个死点,都是靠的弹簧力
* k0 G6 k, G4 \& g5 W2.侧翻是有可能的,前期调机过程中,侧面的伺服伸过来取料,有2次蹭到小车,后期稳定后倒也没有再发生# g& h6 q* K$ Y6 E8 N5 S
我们的轨道一侧是上料,另外一侧是立起来一个防护网,侧翻的话,就会倒到铁网上
( q, A( R, u; e8 j& a. o3. 我们就只用的深沟球,图片那个脚轮你应该也看到了,轴承我有看过,没有出现问题。& R5 }* B6 y% o8 k: }
理论水平有限,有什么见解,还请大侠明示吧* i1 }- ?1 ?( W: p- h5 k

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
发表于 2016-11-5 12:28:35 | 显示全部楼层
一展刀锋 发表于 2016-11-4 22:47* r+ O" w6 A9 O7 r
附个图,我们最早做出来的是小车上滑轨平台+齿轮齿条的; r, Q) y, o% T6 J! \
后来才换成我说的角钢,一个是降本,一个是少了 ...

/ G% F4 {3 O$ q( [  V你参考下楼主贴出来的图,按照你这个方案折腾,那个车基本是原地打转的....( k0 l/ A# S! J' v8 h, z% _$ H
而且楼主也没说具体怎么用
( O; V, E3 V* t  a咱两在这里撕逼撕的再怎么灿烂也没用- -3 B1 j* c. G" s0 Q
发表于 2016-11-14 13:09:00 | 显示全部楼层
回复

使用道具 举报

发表于 2016-11-16 16:54:16 | 显示全部楼层
想制作一款行走轨道小车,要求:; M7 |. u# f1 W. \1 Q) o
; o6 Q! f5 C. W) [$ h 1.小车负重约50KG( D1 e3 @& E4 d& P8 u% r4 E& i$ d! t& h/ e4 O
2.轨道约9m长3 e- |4 r( J$ k4 Q9 G3 i1 [
) k) A/ g3 \' A) [) E5 W0 f( ~) b 3.要能实现在指定位置停止启动和往返。/ l. i3 t; F$ \4 @5 [: h5 X3 m( C- H! B% b& h; q
4.控制精度最好在10cm以内' X' H1 m9 _6 f. U) g1 ?. g1 S  E1 O  ~* j- I1 I/ n5 O0 X9 o* ^! P0 j
我只想说。模这个小车简单,10cm可以直接不考虑你这个定位精度。。。1 C) i( j# g6 W/ F2 G' `/ ^
轮子做V槽轮,辊道直接角铁铺地上,轮子骑在角铁上,控制就看你是PLC,还是什么了,实现往返其实就是给个信号的事儿。
发表于 2016-11-17 15:12:16 | 显示全部楼层
深圳精实机电传动
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Archiver|手机版|小黑屋|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-8-5 11:06 , Processed in 0.084201 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表