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昨天在一台友佳立式加工中心旁和加工师傅聊天发现一个问题，
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304材质的蝶阀阀片阀杆孔加工，孔径一头25，一头30，单边深度大概是25，加工一个阀片需要换刀5次，) {/ N0 v$ G# ~8 X/ @; W
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1、先钻两边定位孔，$ l# u6 u" e; V4 F7 e! g% U$ Y
2、换钻头打一侧通孔，, D# X: _) a, |4 J U* t. q2 N
3、换镗刀精镗，
M+ W9 Q8 b; u" E- P) H, o4、A轴转180°换钻头打另一侧孔，
/ M0 _9 e ^8 m7 o$ [5、换镗刀精镗。! J/ {7 c- g2 b8 r2 e
+ W0 }8 m/ G. Y8 k: t过程中经常发生排屑困难引起镗头让刀需要重新镗，还有镗刀片需要常调整及更换的情况，0 x3 b, J0 \9 P
' \% S% _# N- q F5 z! U) E之前还没想过发帖，所以具体加工参数忘记看了，$ b) ~: O$ n: T$ ?: [/ h
" o. C* Q" s3 S; T5 @4 R: _- K用的YG8菱形刀片（看起来像是杂牌），4 f; u# T( [) M+ D- v4 Y
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切削液听师傅说用的是水+防锈粉，0 E4 u, U' R4 a" g5 e) q8 N- t5 _
- \" f6 {3 V; F) h) y. Z不知道像这种加工情况各位前辈一般选取什么样的参数和刀具来避免上面的问题？
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发表于 2016-8-21 15:12:02
