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作业顺序图片展示：
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| 操作说明 | 技术、质量要求 |
| 检测上道无漏工序" W9 @0 t! V0 L9 G
| 1、必须按规定的动作加工。
|* z7 a/ S L1 [ X2、开始加工前，应检查待加工工件，保证加工工件无磕碰及漏工序。
$ I6 c) g. H1 N4 s! }3、装夹待加工工件时应保证待加工工件和夹具的定位销无异物。
0 m# L- ~4 V, s8 q w; ^4、设备启动前，检查加工程序，确保调用正确。/ U" V' y" Q' H- M1 G
5、保证加工出的产品尺寸符合工艺标准。
$ X: [. T9 _, \5 w/ R# A; T6、按工艺文件规定频率检查产品，出现不良要停机，不良品要进行标识，交由质量班长确认。
5 p; M; X7 u1 _0 D& V7、首检、巡检、样件要进行标识并单独放置，保持到本班次结束，末件应进行检验。
% M, e3 h4 ~5 p2 j1 {+ q! {7 L- ]8、保持两次检验之间产品的追溯性。
- t, O4 V8 h. K0 c& \5 s# R9、具体工艺参数见《机械加工工艺过程卡》。) K) I. s" Q$ r& t
10、整个过程注意产品防护。* K- U' G3 O$ N: ?( k+ y
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产品无压铸缺陷：冷隔、拉伤、裂纹、气泡等
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预留孔全部铸出
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| 开防护门：轻开$ F! S; R& t' x* p1 N9 M4 [! y
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卸下工件：注意轻拿轻放。- k- h6 O7 z5 y; E
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检查工件：1、检查螺纹孔加工情况。
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2、检查已加工工件表面。
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3、检查待加工工件表面。. l% G" o- X! F0 {! o9 e) Z: i
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清洗夹具：清洗夹具表面，特别是定位面。' y& t6 E( [1 S* w7 O
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装上工件：注意轻拿轻放。
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关防护门：轻拉防护门。
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启动机床：按自动循环开始。
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| 按工艺图样进行检测加工尺寸
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1、切屑液使用时，操作工按标准浓度（8±2%）正确使用。
1 m+ B, I- c4 S1 f3 n. N3 y0 Y2、操作工必须严格按规定使用机床，多班制开机前查阅前班次设备记录。
" e# q' ~6 e% I3、开机前，检查设备各电源、油位是否正常，空运转机床3~5分钟，检查有关气路、液压泵状态、机床各部分运转是否正常；设备冬季运行时，先运行暖机程序五至十分钟；开机依次设备总电源、NC电源、启动电源；回原点时按照Z、X、Y轴依次复位。9 [* d# h! k' T5 e
4、机床执行自动加工程序前，操作工严禁离开，并不断监测气动、液压、电气等是否正常；首件加工时须有编程人员验证确认无误后方可加工。
1 Q' j2 P' f; e7 ^& \5、严禁无证、违章操作，操作者不得擅自修改机床参数、程序，调整机床液体、气体压力，如有异常，立即向有关人员汇报并配合处理。
2 `5 K$ ]* u4 j' t( B" {# H1 X8 A6、各种润滑油添加必须按规定标号严格执行。
1 Z1 B- K1 } b8 l5 R7、关机时，机床立柱的停放位置应经常更换位置，主轴及方滑枕清理完毕后必须全部退回，各控制位置应处于零位；严禁用压缩空气清扫机床，按日保要求保养机床。
, g( Z) e1 r7 M! ?5 H8、更换刀具时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。
% W7 g9 e% M. p$ \9、排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板。% g% |1 K7 o) s3 m1 @
10、废油、废液要倒入废液收集箱。% m$ |9 h, U `$ j f- X% e, A% a% h7 T
11、人走关灯、停机、关水，尽量使用自然光。
0 Y% H2 \7 V, T1 b4 s12、做到设备及管路（线）无“跑冒滴漏”现象。
1 \0 q& ^: f) K; J3 g+ z Z1 @2 x | 1、使用计量器具前应检查计量器具是否在有效期内、是否有标识。7 F- u7 X) V( T/ \$ j
2、测量前要保证量具的测量端面干净无异物并校零位。. a+ G4 |! S3 _: `$ M* m+ w
3、量具使用要注意轻拿轻放，不允许放在机床上或与金属物体直接接触。
) k: Y* R. B/ ^8 g: W) E; A4、计量器具使用完后要将表面擦拭干净并放置于专用的容器中。5 n# s0 f; o. [; Q4 C9 l' a
| 1、发生异常时，立即停机并及时报告，保护好现场。
% p/ T0 ?) C8 I, S. g2、如有人员受伤时，立即报给安环管理员并积极营救伤员保护现场。( ^5 `! r# H# C! C- `- {8 {
3、如遇到设备故障撞机，应上报管理人员，勿盲目修理设备。 X. s/ Q7 [5 g8 @/ V! x
4、发现批量不合格时要停止生产，报告相关负责人。9 k L* |/ R8 D% g0 A$ I/ f6 p' P
5、设备的安全防护装置有效。
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夹具要求：
7 P" |% f5 c* ?5 ?$ v% P" R' S1、 安装时保证定位销及等高块精度。·" r5 r+ {1 \& {& Y
2、 夹具表面吹干净，无铝屑。 o9 @3 g. ^8 Y" \/ \ B
3、 每班次保养一次。
0 N2 q7 V' T4 j! w刀具要求：
+ V/ g) U& @' e% E: @1、领取正确刀具，装夹过程中注意装夹面的清洁度。
) r; v" S7 [* @9 i2、使用中注意冷却要充分。1 }8 E X( W' r& {
3、刀具磨损后要及时更换。$ P0 o E- O) q* ~) s8 k/ I
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人员素质要求 |
1、新员工上岗前必须经过三级安全教育和节能降耗、环境方面的培训。并通过考试。/ _' o6 [% Y' Y
2、正式定岗前需通过理论和实践考评，取得设备操作证。
( o G. w5 a' D& y3、熟练掌握本岗位的应知应会。 |
| 注意事项 |
1、机床夹具夹紧松动，防脱落装置缺。 Z7 d% `! f6 U* Q/ B$ f' x# H
2、机床限位、联锁等安全保护装置无效。
7 X* s k* L* s3 v* o3、机械手换刀时刀具甩出伤人。! c0 `( s |* ~& H
4、工件从滑道上掉下砸伤人。
$ q F1 m R s( b8 _$ f | 按标准作业顺序操作，按要求检查工件。" V* F$ l7 f3 ~
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发表于 2016-6-14 14:10:07
