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楼主: 刘宁123

6.9钻头断断断!在线急等!求助高手!

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发表于 2016-3-5 21:16:58 | 显示全部楼层
磨成群钻就可以了    40cR材料是比较好加工的材料  降低转速   提高进给
' g1 w3 E5 f) |3 k( b
发表于 2016-3-6 10:26:38 | 显示全部楼层
分析原因可能是机床
 楼主| 发表于 2016-3-6 23:52:38 | 显示全部楼层
润泽工具 发表于 2016-3-4 16:20
/ _/ `9 K* o/ ~$ b4 q9 D, ~+ O9 Y- Q退刀时排屑断刀 我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小 高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后 ...

) p0 ]- N5 q( {& Q0 D' I很专业的回复,目前我们也从这方面考虑0 w/ y# B$ Z' x  y9 `* T9 a# Y  O
, r& o  w5 O5 G& Y

% o. I) l6 l) |. {6 R
发表于 2016-3-7 20:24:18 | 显示全部楼层
可否试试手工刃磨,6.9钻25深的孔应该很容易,是否是定柄钻?出的是碎屑?假如没有干涉建议选用稍短的钻头,减小钻头角度,转速降低到1500左右,让它出带状屑,前10mm一次钻下,后边每5mm抬一次钻
发表于 2016-3-9 11:38:03 | 显示全部楼层
黄旭品 发表于 2016-3-3 19:23
  \7 Q6 ?& N( U# C8 ]# Q个人感觉是钻头修磨问题,我们这里使用的是自己公司修磨的钻头,有时候修磨不好断刀特别多,可以对比一下不 ...
, f" g, N, U! n. t- X
加工发动机三大部件的,曲轴、缸体、缸盖。
发表于 2018-4-28 08:21:54 | 显示全部楼层
可以考虑换进口钻花,效果会好一些
发表于 2018-4-28 18:23:34 | 显示全部楼层
刘宁123 发表于 2016-3-2 13:24+ U7 h, M6 H7 U6 _& k+ X9 c
提刀时断裂,确定工装,零件稳定,变动在0.02以内

) }0 s* z8 i0 A4 l+ J) g' f& s) B根据你的信息,只有两台机床出现,说明不仅仅是刀的问题;退刀时断的话,极有可能是工件动了,或是工作台动了。0 j' s. v5 @: a8 T! `% Y
一年多了,后来发现是什么原因了吗?
) y9 s& C- u$ A, C4 L
7 U, ~3 `, U% d  z4 X( n% o$ Q$ F6 q0 r/ i
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