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楼主: 刘宁123

6.9钻头断断断!在线急等!求助高手!

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发表于 2016-3-5 21:16:58 | 显示全部楼层
磨成群钻就可以了    40cR材料是比较好加工的材料  降低转速   提高进给* Z- i/ p0 i* ~' o' P1 g
发表于 2016-3-6 10:26:38 | 显示全部楼层
分析原因可能是机床
 楼主| 发表于 2016-3-6 23:52:38 | 显示全部楼层
润泽工具 发表于 2016-3-4 16:20 " ]  d! E- a6 X' c" c5 k" @
退刀时排屑断刀 我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小 高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后 ...

+ i) ^; U% U, S3 E& i. y% C很专业的回复,目前我们也从这方面考虑
' h! i5 u/ J  |- e" v; _: \
3 l5 W- r. b$ [( }2 o( w+ S' V5 q' K
发表于 2016-3-7 20:24:18 | 显示全部楼层
可否试试手工刃磨,6.9钻25深的孔应该很容易,是否是定柄钻?出的是碎屑?假如没有干涉建议选用稍短的钻头,减小钻头角度,转速降低到1500左右,让它出带状屑,前10mm一次钻下,后边每5mm抬一次钻
发表于 2016-3-9 11:38:03 | 显示全部楼层
黄旭品 发表于 2016-3-3 19:23 & P0 l2 p9 o$ \, h$ W, w" E
个人感觉是钻头修磨问题,我们这里使用的是自己公司修磨的钻头,有时候修磨不好断刀特别多,可以对比一下不 ...

; c. j: c; f3 L0 E0 J) ]: @加工发动机三大部件的,曲轴、缸体、缸盖。
发表于 2018-4-28 08:21:54 | 显示全部楼层
可以考虑换进口钻花,效果会好一些
发表于 2018-4-28 18:23:34 | 显示全部楼层
刘宁123 发表于 2016-3-2 13:244 M2 ?& a. Z9 h. z
提刀时断裂,确定工装,零件稳定,变动在0.02以内
0 D% V) E6 h2 z6 F5 e, r
根据你的信息,只有两台机床出现,说明不仅仅是刀的问题;退刀时断的话,极有可能是工件动了,或是工作台动了。. l8 \: [4 [2 E$ L1 W" ?! G
一年多了,后来发现是什么原因了吗?; m  y6 z7 ^: @2 w" N! d
' Z. o+ Z. {8 A' l4 {
7 l) O8 ^7 M- B
8 x( ]  [+ G: B+ q: o- {
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