硬质合金模具材料需具备的四大性能

寂静天花板

硬质合金模具材料需要具备四大性能，即：1、具有高的强韧性
模具在挤压过程中，要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷，故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，因此，模具材料应有良好的淬透性，这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。
2、良好的耐磨性
" r% b5 P; j! Z& y: B8 S% Q模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。
: v# p2 y& T+ [- T1 I7 ?一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍，所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
' O4 B; k  d' G3、足够的热稳定性
$ J/ n# T( G  {8 g: d4 S9 @当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160-180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。
) ]" x- f6 B  Z9 n  a4、良好的工艺性
* o8 |( J2 O! [, M冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。

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很专业

hc2003

硬质合金 加工需用一种 国际上限制出口的设备，等静压设备；因其能制作 穿甲弹的弹头；除了欧美，中国，日本等国外，其它国家禁止出口

平常心7410

硕之学者2

受教了