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铝合金压铸材料利用率怎么提高?

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发表于 2015-10-20 22:23:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
请教各位铸造接的大侠:
$ {: C& L- F& T2 ]  G: i6 x      本人新到一压铸企业做IE工程,发现铝合金压铸的材料在只有45%~60%。这表示有将近一半的材料在压铸后有要回到熔炼炉熔炼。本人想从提高材料的利用率着手改善;但是查资料也没有什么有价值的介绍。想请教各位:4 F. A' {& x0 |" e# v
1、压铸模的材料利用率有没有个标准,或者是材料利用率是多少才是一套比较合理的模具。(看到车间有一个小零件,模具一出 4,材料利用率是32%,不知道是不是可以改成一出6或者8呢?)7 _7 @4 v) ~# ]6 Y3 }
2、怎么评价模具的材料利用率是不是合理呢?% P. p3 h& s- |& b5 h1 t+ s& D9 S
3、有些什么方法可以提高材料利用率?
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发表于 2015-10-20 23:06:20 | 显示全部楼层
这个由工艺决定
 楼主| 发表于 2015-10-20 23:40:21 | 显示全部楼层
龙游大海 发表于 2015-10-20 23:06
: E% N) [/ }# i/ n* P. g# x% E这个由工艺决定

1 t( [) l! r) C大侠可以详细指教一下吗?压铸模的工艺有事要考虑哪些因素呢?
) i. d* V* `+ v8 Q9 j# j, R$ [8 }我有考虑是不是零件太小了,射头太大的原因。我们的机器都是直径60的较多。要是用小的应该就好很多吧~4 X# ~/ J4 N) i$ \
以上是我自己YY的,请大侠指教!
发表于 2015-11-22 19:29:18 | 显示全部楼层
现在配料不都是回料和原料混合吗?利用率很高啊
发表于 2015-11-29 21:42:59 | 显示全部楼层

8 s  s3 A+ J; T; T怎么我没有积分
发表于 2016-10-19 22:38:10 | 显示全部楼层
一出六,一出八,压机吨位就要增加,型号就要改,模具要改,浇口变大,料头也会变大,整体没多大区别,反而,缺陷出现的几率大大增加
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