交流热处理控制关键点---[讨论]

qian9999ming

各位：

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   本人在实际工作中，接触了不少热处理供应商，也对部分供应商进行了AUDIT评审，而结果往往是很不如人意的。个别供应商的管理甚至可以用四个字进行概括：口头管理。而我对热处理的了解来看，普遍都是出于这种层次，很多都是靠一点技术起步的，根本没有管理的概念。很多供应商的工艺都是手写的，目的是保密。我以前是汽车行业的，如果按照汽车行业的管理标准来说，这些过程控制都是不合格的，风险非常大。但是，对供应商的改进不可能一蹴而就，要在抓住重点的前提下逐级推动。

  鉴于此，我提出这个讨论的主题，希望各位有经验的朋友和大虾多多指教！

  我先来投石问路吧：要控制住零件材料品种，不同材料的零件绝对不能共炉澳实体化，装炉量的多少对加热温度也有影响。此外，淬火前，必须确认介质温度，浓度，保证冷却系统有效工作。对于批量生产零件，必须确认每次零件入介质前的介质温度，防止介质温度过高，对冷却效果产生影响。此外，按照本人的经验，零件出炉空冷时间不宜太长，应该在去除零件表面氧化皮后马上入介质。

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 此外，淬火后要确认零件表面硬度，由此来调节回火温度。

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 请各位的大虾多多赐教！

zyhhcy111

看来搞热处理的人是比较少，到现在还没有人参与讨论，其实正如楼主所说，我厂（齿轮行业）现在热处理已经成质量瓶颈，热前加工精度很高，热后一下可能降低2～3精度，热处理知识掌握不足，很难解决。

qian9999ming

我现在的供应商都是在热处理后再安排机加工的，由此来保证图纸尺寸的要求。

tegong3333

我是做热处理的
( |7 l: e6 m4 F" J( T你们说的情况基本上不存在。工艺手写和计算机生成没有什么差别，也不存在保密问题。
! R; g% L2 y) E6 Z2 W; B! S+ C介质温度过高什么的基本上也不存在，更不会出现氧化什么的。
1 Y, z! }( p; T0 `. G% d% i我们现在基本上都是真空热处理，全部生产过程由计算机管理完成。
齿轮的热处理变形是不可避免，还没有热处理不变形的说法，这个问题确实很叫人苦恼。如果大家明白热胀冷缩和相变会改变体积的话就好了，也不会出现有点变形就算在热处理技术不精的头上了。
1 e* }4 R( J0 e" K1 g我们能做的就是减少变形，提高零件使用寿命。
9 Z" o6 E% T9 V7 I! V3 J" P' c, k其最好的做法是：把你要做的零件材料做一下热处理试验，看看是涨了还是缩了，预留最合适加工余量，热处理完成后简单的抛光就可以了。