圆周上钻六个孔

jtjxlb · 发表于 2015-6-12 08:36:20

数控转台发表于 2015-6-10 20:33 ' o: \5 b( }( ?1 X/ }
买个数控分度头装在数控铣床上大批量生产

老板不愿出资啊

jtjxlb · 发表于 2015-6-12 08:39:08

TD-SKY 发表于 2015-6-10 19:32
' S) f* }) z( i6 p做个六方钻夹具，套在32轴上

不好意思弱弱问一句“32”轴是什么？

jtjxlb · 发表于 2015-6-12 08:44:59

姚青波发表于 2015-6-11 23:57
, ^" p/ S! ^& D' s' U4 s: I只分度3次，打对穿孔，应该能保证同心度

钻孔前需要定心吗？

viney1985 · 发表于 2015-6-12 10:04:38

在加工中心上面，先加工下中心孔，然后拿到钻床上去加工，这样加工时间缩短，加工费也大大降低，我们加工17-4PH不锈钢用的是HSS钻头，一般用HSS经济划算。

人非生而知之者 · 发表于 2015-6-13 21:43:59

这本来是个走心车床件，那种带动力刀的五轴走心机，一次成型。不过非要数控铣加工，如果没有第4旋转轴，那只能考虑夹具加工，做一6边体中空套入产品定位固定，在数铣工作台上固定安装与6边体相配合的定位夹具，6边体定位在此夹具翻转三次加工，可以排板加工

山中渔人 · 发表于 2015-6-25 13:30:11

可以设计个气动分度夹具配数控铣上变成半自动的，手工一次装夹自动钻三个通孔成一个循环！
如果你们老板这点钱都不想出的话，那提高效率也就是句空话了！

569511397 · 发表于 2015-6-25 14:20:43

TD-SKY 发表于 2015-6-10 19:32 4 D' K. h" N/ `: w
做个六方钻夹具，套在32轴上

这个靠谱，既作夹具又作钻模，连中心钻也省了，好主意，不过貌似楼主没明白啊

设计师の尊严 · 发表于 2015-6-27 17:33:43

做个工装就ok了

jtjxlb · 发表于 2015-6-27 20:13:19

本帖最后由 jtjxlb 于 2015-6-27 20:15 编辑

安装大家的提议做了工装加工完后问题又出现了，加工方案是：一、定心--7.5mm钻头钻孔---8.1mm钻头扩孔。二、定心---6.7mm钻孔--8mm铣刀螺旋铣孔至8.14mm问题是加工完后在相关线的位置上有很多毛刺无法去除用8mm样棒检验无法通过
。请大家说说如何解决？

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