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关于液压泵轴封漏油的问题

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发表于 2015-2-5 23:51:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
        传统的柱塞泵结构,柱塞泵的转速3000rpm,出口压力20Mpa,尾部轴封的采用机械密封,机械密封的摩擦面采用平面密封。试制产品的试验结果显示,机械密封的两摩擦面磨损严重,有胶合现象,漏油也相对比较严重。! ^! |& T6 P; H  [, v: m) g) r% r
        问题分析的原因有很多,
& F& t& n9 n% ]( P5 s9 h       1、机械密封结构的弹簧力比较大;
) W3 n# z' M* E5 c7 P            但是理论计算多次,弹簧力是符合要求的。. |9 H7 s! ~2 V( C% `$ b; K/ n
       2、机械密封面配合不好,安装配合时不平。
9 T7 _' ~: ~7 w# \% |, `             摩擦零件的平面度有一定保证,如果安装倾斜了,摩擦零件应该是外边缘有明显的磨损迹象。但实际是内部一大块磨的不行。
6 b* C2 F6 S# t, \8 z       3、泵在起动,关闭时液压油出现气穴,油压脉动导致摩擦块磨损
$ ?$ m0 B  h1 O& w/ U        这个就不知道怎么检查分析了。$ p" n7 f+ }% p; R
2 ^$ o7 I4 z" _7 n$ j
不知道各位大侠还有其他别的经验不,失效的原因,或者对尾部轴封的结构有什么好的别的设计方法?  ?! z7 `, f9 A5 N/ ~
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发表于 2015-2-6 04:09:45 | 显示全部楼层
其实大多数情况是先有泄漏以后才有磨损现象的,而不是先有磨损才有泄漏。如果这个顺序不讨论清楚,可能就没有什么合适的分析结果。
发表于 2015-2-6 11:12:54 | 显示全部楼层
-柱塞泵的出口压力与轴封处应该没有关系吧?出口压力是靠柱塞打上去的,泵腔体里的压力应该很低的.
! ?  O6 K3 o2 h* l5 s# @-首先,尾部轴封有必要采用机械密封吗?多大规格的轴?
% }; t! b; A* O! b# p+ A+ Z# x# i-机械密封两端面的材料是什么材质?
& y3 x7 l& U* m/ @* D' c. Y: c-测试漏油是一开始就漏还是测试过程中开始?
0 C4 N0 d' c, S-端面平面度有没有达到要求 ( 0.0009mm)?粗糙度多少? - P' }- Z& a* G: r* v3 {
-端面比压多少? PV值有没有验算过?
 楼主| 发表于 2015-2-6 22:30:11 | 显示全部楼层
不舍 发表于 2015-2-6 11:12
) K" y) M( {8 {# r) J0 ~" U; c-柱塞泵的出口压力与轴封处应该没有关系吧?出口压力是靠柱塞打上去的,泵腔体里的压力应该很低的.
0 O' K- f1 O2 f! o, Z; ?# ^8 k& e7 m3 }-首先, ...

9 ?- D8 g' g$ f1 y" Z材料是铜对钢,也有石墨对钢;% o+ |1 C5 E0 V
漏油一般是用了一段时间以后,密封要求很高,要求5分钟不超过3滴。
0 r/ l$ t* T5 \8 K8 r' H平面度,你这个要求写错了吧,一般就几丝。粗糙度很高,应该在0.2~0.4左右% C1 Q5 J8 |* x7 c/ U4 D
PV值算过应该没有问题,具体多少得去看看
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发表于 2015-2-9 08:38:50 | 显示全部楼层
-铜对钢没有用过,不敢妄评. 石墨是什么石墨,( 建议浸锑) .钢的牌号,是双相钢还是沉淀硬化钢, 最好硬一些。. z5 B% H! U# R3 p
-平面度没有错,是机械密封的行业标准 (最低要求) .粗糙度保证0.1 以下。
4 G- ~# O/ O" Z4 m  C
发表于 2015-2-9 08:39:55 | 显示全部楼层
我其实主要的建议是你们有没有必要用机械密封? 在技术上有没有必要? 骨架油封是不是已经完全可以满足要求?
 楼主| 发表于 2015-2-9 21:22:38 | 显示全部楼层
恩,其实我也一直想这个问题
发表于 2015-2-9 23:24:04 | 显示全部楼层
可能装配偏心了,可能本身就有问题
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