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细长轴怎么加工?

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发表于 2014-9-2 20:31:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
  求细长轴加工工艺,总长534.4,要求外圆磨留余量,内孔和外圆同心0.02,在数控上只加工外圆和内孔,工艺怎么排啊,求加工工艺!!2 l- s6 q% V- r% P

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 楼主| 发表于 2014-9-2 20:32:31 | 显示全部楼层
求教啊,
发表于 2014-9-2 20:43:35 | 显示全部楼层
考虑外协吗?内孔我可以帮你搞定。

点评

能否给大家科菩一下?  发表于 2014-9-3 06:39
发表于 2014-9-2 22:36:32 | 显示全部楼层
这么细长不用跟刀架能行吗
发表于 2014-9-3 06:12:36 | 显示全部楼层
1. 找不到A基准面. 请LZ明示;% o: A  T( {+ S
2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ?
, S  Y- U8 y8 t; i7 D( R) ~: s9 i. m) i6 `* c! Z9 O3 }
发表于 2014-9-3 11:04:16 | 显示全部楼层
探索号QM 发表于 2014-9-3 06:12 " }  _1 ^' Z# E& {  ~. \' c6 w
1. 找不到A基准面. 请LZ明示;2 m9 Y5 J3 u3 l' K6 ?
2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ?
7 @; M9 Z9 m- ]8 q9 u6 {: y1 _$ I: s
   有好的数控车床还是好加工的,难点就在于内孔太深还有材料是什么也没说,一般情况下长细轴转速高会甩头,深孔又需要高转速,而且12.5的粗糙度说要0.02的同轴度我感觉有点搞笑。
/ w2 h  q$ T. t6 \. _   一般情况下的加工方法是:
* E% @- g; W1 p- B: S  1.先加尾座车外形,普通车床即可。
, Z9 E: T8 [% j% z8 F% Z   2.然后放数车,先用100mm长直径10mm钻50mm,再用刃长350mm钻内孔,轴前段加导向定位装置,深孔钻必须低速进高速钻,内冷无需退刀。+ j$ Z: r8 O9 A- T# u$ E
   勉强能保证0.05
+ m- ~0 j/ W6 s0 L1 ]    如果真想做0.02的话,那必须一次装夹,那就要做一个轴端固定夹具,夹具固定在机床机身上,其实也很简单,就是占空间。问题是你机床跳动就多少了。9 B# r. b/ Y! r* r  G% t/ x

点评

不要考虑外圆磨了,当然我眼界低,想不到哪些高端大气上档次的设备。  发表于 2014-9-3 11:06
发表于 2014-9-3 11:19:29 | 显示全部楼层
我给你建议!!9 J+ t1 Q8 f$ c; ]- h6 W

) I0 t, B$ K* Z  e你直接买现成的磨光料 加工!方便 省事!!5 ?. C+ R  W2 U1 ]; c* _. ]( n

0 G/ w5 y+ }0 s  g你的孔要用枪钻 !比较讨厌
发表于 2014-9-3 15:00:06 | 显示全部楼层
  下午又看了下你这图纸没要求同轴度0.02啊,那个0.2/100的意思难道不是每深100mm允许偏差0.2吗,也就是350深孔顶端允许偏差0.7了( V4 h( F! g* u7 F' E

点评

我是小白请指教  发表于 2014-9-3 15:00
发表于 2014-11-15 19:40:18 | 显示全部楼层
这个孔得用枪钻了,麻烦,得在专用机床上做
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