齿轮热处理后热装裂开问题求助

崇拜者

各位大侠、前辈，小弟现遇到一个棘手的问题，想向各位请教，我们公司现在生产了一批这样的齿轮（见图，材料：Cr12,另：装配在电机轴上），（1）原先我们采用的热处理工艺是：盐液炉整体淬火+回火，然后热装到电机轴上（具体：加热到大约230℃，然后装配到电机轴上面，再淋油冷却），没有出现裂开的问题；（这种热处理方式合格率比较低）
. u% V2 P1 x0 X* \! ~（2）现在我们更改了热处理工艺采用高频淬火（大约是加热到880℃）+回火（大约是200℃），然后同样热装到电机轴上（具体：加热到大约230℃，然后装配到电机轴上面，再淋油冷却），当淋完油后就会听见一听“啪",齿轮就裂开了。
请各位大侠分析下原因，小弟不胜感激，谢谢!

huhaofei

等待高手，我也想学习下高手解决问题的能力

成形极限

高频淬火对于淬透性比较好的CR12，温度并非你所说的约880度，这个尤其在键槽部位的圈，产生的感应电流密度最大，温度是最高的，必然残余应力比较大，甚至留下了缺陷了。所以后来会裂。如果没有键槽的齿轮，则不容易出现这个问题。
感应加热控制温度并且想精确和均匀，是非常困难的。

迷茫的维修

我们高频后，一般是不回火的
& s2 j' a& x, |. P前排，
4 a9 O5 N1 |3 h4 G坐等高手
9 Z% t! `$ {& p6 w你问六角车
老骥伏枥
ZOERWING
1 J& z& p9 n) k8 G- S- s6 z99/8

崇拜者

成形极限 发表于 2014-1-7 18:58
( D8 d! s6 V  m% w7 x; L高频淬火对于淬透性比较好的CR12，温度并非你所说的约880度，这个尤其在键槽部位的圈，产生的感应电流密度最 ...

# ~- _& v3 c  H8 [说的很对，我们每次裂开的位置就是在键槽那儿，有什么办法可以解决这个问题
; c0 s  t$ z" b

冷水黄金

Cr12是含碳2%的那种模具钢么？
0 a$ s3 m% i' x( _2 I+ _: a% n# n* D; ]/ C这年代神马都可能出现。

成形极限

崇拜者 发表于 2014-1-7 20:00
- G- ^+ J4 E6 P' F2 ?$ x& D说的很对，我们每次裂开的位置就是在键槽那儿，有什么办法可以解决这个问题

要想解决，并且仍然采用感应设备，方法：降低感应频率，或者改变感应圈尺寸，减小电流，增加加热时间，使升温缓且均匀，保温或等温处理，然后再淬火。热套的加热过程同样操作。
但是问题是感应加热你不可能精确控温均温