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请教铝硬质氧化方面的问题

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发表于 2013-11-17 10:22:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2013-11-17 10:25 编辑
$ E) S& w( z0 a$ C5 l+ f1 v5 y3 v6 Z! D& L. w  W9 _8 O+ T
这个零件材料:A6061
# ?1 E$ S8 l, `1 W+ e              数量:80件: j+ X& M4 T' _( N
       加工设备:CNC
7 P7 o( ]( Q( }' U4 r       表面处理:硬质氧化
7 q* K- D, X& i       加工方式:买毛坯料,然后加工中心把外形与孔一刀下,包裹螺纹全部在一台机床上加工的,刀具也一样的。然后拿去硬质氧化,回来检查有一半以上的尺寸不对了,就是外形全部小0.2mm左右,内孔全部大了,包裹那些槽和螺纹,而且槽大的一样。
' O- s2 m8 E* S* Q) H
/ }, n; d! B, T; B" b% ?     这时候我们先去找编程和操机的,他们也说了同一把刀加工的,而且也打了刀摆。刀摆可以忽略几乎没有,所以就纳闷了,为什么一批东西会这样?所以想请教各位是什么原因造成的?硬质氧化前需要酸洗,不知道会不会造成这种情况?
, z: L- O$ J. A  i+ U      " `" t: P* V2 w& B+ z0 r5 X

2 i9 _' ?. s9 Z9 ~6 t   那些尺寸差的零件,硬质氧化后表面有像蜕皮起泡的现象,这是什么原因造成的呢?尺寸好的就没有
3 Y5 ~* N) j4 R$ A
) {$ j8 ?7 c  C! F& W

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发表于 2013-11-17 12:30:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 icegoods 于 2013-11-17 12:32 编辑
3 A7 e' ]6 X! Z3 d0 z' i
$ h" ?5 O: F! V0 g* {& b/ Q( F3 |表面处理前会进行酸洗处理的,不过0.2mm的尺寸差距也太大了点。难道,铝合金来料材料次?

点评

材料应该也没问题,因为是同一批次的料  发表于 2013-11-17 17:23
发表于 2013-11-17 19:16:02 | 显示全部楼层
一般表面氧化后是外形尺寸小,内孔变大,但是一般在5丝内,楼主可以再找几件氧化前检测下,回来后作下对比

点评

我也绝得是的,因为我们以前硬质氧化的从来没这种情况,所以这次发生这种情况就开始找各方面的可能性  发表于 2013-11-18 08:02
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