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楼主: LIAOYAO

曲柄滑块机构相关计算题,讨论

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发表于 2013-5-23 10:51:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 WWLL13 于 2013-5-23 10:53 编辑 ' R! y% T, D$ m" y8 P
! d( l# s3 d8 M1 @/ N7 X
曲柄连杆很经典的结构,机械原理教材有很详细的讲解,
  A2 H" ]$ z3 m5 ]  P0 }连杆一般46分,精确的好像3 6 1有了速度加速度可以知道力,具体还得仔细计算,
* @$ P# B) o4 F. H

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 楼主| 发表于 2013-5-23 23:09:46 | 显示全部楼层
滑动部动量简易计算 得 53.3 kg·m/s/ @* i+ _- v5 ]/ L
和输入到曲柄轴之最大转矩  94.5  N.m
7 l, p& ~/ a: w' q" \因单位不同而不能用动量来做比较,因此要改用动能来做比较。
! ?) b2 _3 K# w$ |' _9 c! `3 p滑动部动简易计算 得 142.2 kg m2 s-2
+ b+ v( t  C8 E: O6 Z. r, W: C4 x( Y
. E" `1 j$ L3 J7 G& P从以上数据得知,条件给出的平键不能满足 2000 转速所产生的动能,需要再优化。
* M0 ~- A; h& z% b经再核算后,单圆头平键需要用32长以上才能满足,又先前平键所核算为许用挤压应力,未有安全系数,
3 P( u( b2 F- u: z( L, D安全系数若取为2,则键长需选用63长。
: m2 e$ @7 _# k( ^或是需将转速降低到 1150,或者加长平键与降速同时为之。9 U, p0 a1 z; m4 B. p
. D' ~: F/ }# R# J2 N$ P
4 X: q; K+ Q% u4 O% O6 |
7 s& i$ i2 i! S0 a/ `8 X- `" d

) O0 Q! X: t5 [6 y$ q& s% Z4 P, C* v
! T' P& B) W2 X! c* G

& y) J9 M6 c* z5 ?% ~! P3 D6 C% r1 ^, t! [4 Q) r- W6 f

  W; A/ `; X" b- ~2 X9 f9 p5 i1 x

点评

或将偏心距缩短使行程在25以内。 依据这些互动条件,则可以绘出安全满足条件的一条曲线。  发表于 2013-5-24 09:14
或将偏心距缩短使行程在25以内。 依据这些互动条件,则可以绘出安全满足条件的一条曲线。  发表于 2013-5-24 09:13
发表于 2013-5-24 09:29:53 | 显示全部楼层
抱歉,最初的数模建得有问题,于是顺手翻了翻内燃机设计,换个方法。
% D. t( o5 G. F2 Y7 v7 h
5 }- \$ d" J! @: s9 O; l4 x
3 H& ]0 }/ ]* Y* B2 W4 @2 o扭矩大概就是这些。
1 o) L! _& \& S! T

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发表于 2013-5-24 10:02:55 | 显示全部楼层
2。关于径向分力的部分。
1 i/ Q& p! z4 R
  u8 G9 x* `7 A) p
# k8 i) M* p0 H1 {: X' d

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发表于 2013-5-24 10:24:53 | 显示全部楼层
关于铜套紧固力。
& Q7 _$ U& P% ], ~铜套紧固力(Fau)
3 g  n) X8 x- w3 ]8 m  I" yFau*u>fmax- V6 _: {5 t6 \9 J% f+ z& P

1 X) f! U7 S% S% u- v/ j% u/ ^* h, H  |; r; k4 K0 p
取Fau=1.5*fmax/u,
& r/ b# c' u5 m+ @1 H" d. \9 u! V则Fau=5466.5624636 |# K2 G" r4 s  {3 i4 N

1 {1 K  h& S7 t( F8 R# o就这样了。后面三条没搞过,不乱说了。哈哈。

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点评

俺从您身上也学习到很多知识。  发表于 2013-5-24 11:50
呵呵,受教,回头找找相关资料看看,还没接触过这种滑动领域。  发表于 2013-5-24 11:45
因润滑油在轴上的附着力,当铜套移动时会产生撞击推力,所以需要一定力量来紧固。这不同于活塞环的作用。  发表于 2013-5-24 11:37
为了降低零件倾翻才加上铜套的。又要防止类油缸效应,因此油沟排油速要快,还得考虑滑动时的油膜维持,铜套寿命等等。  发表于 2013-5-24 11:36
这个周期性倾翻会对线轴承的寿命有影响,但是我没用过线轴承,这方面只能你自己计算了。  发表于 2013-5-24 11:11
另外,关于线轴承,如果我上面的数模计算没有问题的话,你的线轴承的径向承载也就是4-5KN左右的样子,貌似不会有什么大影响吧。唯一可能影响的就是你的零件倾翻了。  发表于 2013-5-24 11:10
所以我才说,没搞过,不乱说了。呵呵。但是如果说你的铜套的作用是相同于活塞环的话,我就比较好奇,你为什么要做紧固了。做成活塞环形式不是更好?  发表于 2013-5-24 11:08
32# 轻油循环润滑,油泵出油量 1.2 L/分,属于低压轻油润滑系统。您是按正常思维考虑,俺说的是实际发生的情况,因此才需要考虑油沟排油的问题。排油速低,倆铜套间形成类油缸效应,铜套端面视同活塞面。  发表于 2013-5-24 10:51
不知道你打算用哪种供油,我只考虑单纯无油条件而已。呵呵。  发表于 2013-5-24 10:40
三、无直线轴承时,铜套需要多大的紧固力? 这个不单是用摩檫去算,还要考虑油压冲击的问题,速度越高则冲击压越大。  发表于 2013-5-24 10:36

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qinghuap123 + 1 热心助人,专业精湛!
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发表于 2013-5-24 15:39:03 | 显示全部楼层
个人认同呐喊与彷徨的计算方法,只是呢,当连杆在呐喊与彷徨的那个图的另一个位置时,是压力与重力的和时,是最大值 ,而不是相减时是最大值。

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发表于 2013-5-27 10:14:12 | 显示全部楼层
高手啊,真是高手!一般的数学早就忘了!
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