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铸件尺寸问题,求助

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发表于 2012-4-27 21:38:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
1:模型是铝模, K  e$ A& [  A! j7 k( o
2:手工造型,用的是型砂吧
) ]" F$ s4 T: ?: {0 d4 F  @3:铸件材料是HT250( p' u9 ?; p- G0 N1 c) E
4:模型总高是165.5高,为什么毛坯出来时169高,这多出来的3mm那里来的啊?' g4 ~, P4 G2 n. v
5:外圆,内孔都缩小了2mm,盆地壁厚模具是17,单现在是19了,问题出在什么地方呢?
7 ^- E6 H+ }; ^  Q) v0 |2 l+ L* a( |# s- |

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发表于 2012-4-27 22:59:17 | 显示全部楼层
造型时,敲模型的力量大了。
 楼主| 发表于 2012-4-28 10:06:31 | 显示全部楼层
4 Y& a$ n5 e- |( i
还有,这是铸件的断裂表面,HT200表层组织结构细密,但是心部组织结晶粗大,这是什么原因啊?
9 i7 O, ]1 G: a( K# m! O& S* G4 y& D表面起皮,象脚气的起皮一样,什么原因?
' H7 I! [9 Q; U- M$ H

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 楼主| 发表于 2012-5-2 15:53:36 | 显示全部楼层
帮忙看下,有懂行的说下,谢谢
发表于 2014-4-18 19:23:17 | 显示全部楼层
铸件四周表层由于散热快,冷却速度快,形成的晶体组织细密。而心部冷却速度慢,结晶粗大。这现象属于正常。  表面起皮叫皮下气孔,原因在铸型透气性差,型砂水分大。7 O% X" @! e+ W. P5 ^8 U
$ m5 M) Y4 x/ w# G% Y
补充内容 (2014-4-21 09:58):1 x. |" ^% C" M* E
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