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铸件尺寸问题,求助

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发表于 2012-4-27 21:38:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
1:模型是铝模
, t" }, E- }6 g# c2:手工造型,用的是型砂吧" ~2 V% ?3 j. U) r+ q8 l1 J  v  T
3:铸件材料是HT250+ y% c9 |" @, z* {4 I# U1 l; K* r/ Z
4:模型总高是165.5高,为什么毛坯出来时169高,这多出来的3mm那里来的啊?- M& W( c5 d+ h5 _4 |/ i* [
5:外圆,内孔都缩小了2mm,盆地壁厚模具是17,单现在是19了,问题出在什么地方呢?- {4 i, z0 Q/ O3 D$ ^% X

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发表于 2012-4-27 22:59:17 | 显示全部楼层
造型时,敲模型的力量大了。
 楼主| 发表于 2012-4-28 10:06:31 | 显示全部楼层
. o0 X6 T- y0 e' \
还有,这是铸件的断裂表面,HT200表层组织结构细密,但是心部组织结晶粗大,这是什么原因啊?% G! Y' u$ N9 s# M3 w
表面起皮,象脚气的起皮一样,什么原因?( `% t6 H  A; X5 t: K' h) E! p

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 楼主| 发表于 2012-5-2 15:53:36 | 显示全部楼层
帮忙看下,有懂行的说下,谢谢
发表于 2014-4-18 19:23:17 | 显示全部楼层
铸件四周表层由于散热快,冷却速度快,形成的晶体组织细密。而心部冷却速度慢,结晶粗大。这现象属于正常。  表面起皮叫皮下气孔,原因在铸型透气性差,型砂水分大。; L+ Q' [* Z8 [+ T
) ^( w$ _9 p6 {& r& s7 V+ |
补充内容 (2014-4-21 09:58):
( \* F: i, _  r- w: H, {8 _回复3楼
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