1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再介绍).
! u" e! H7 `5 x7 v4 M, j2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些.
5 [5 K( p* }5 K) e+ I3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜. - h$ F }: O4 s7 e
4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液. 1 e+ F; A3 A9 s# F* M. }2 p
实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险. 1 T. h* r }* l, z6 G6 ]4 R
硬质合金常用牌号及用途介绍' N; b r: I/ `3 U* n0 @: h
牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途 2 r/ m2 x; {5 c4 z- D+ } M( b
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.
. K1 l7 @, @3 ]3 @: p: N2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工. * X) g# y2 F# |8 L* z
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工.
1 A" c, w+ |3 C! `# N/ R4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工
& M! ~, l& H+ l, O7 K" T5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工. , W0 L; T9 ~7 w" U R
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削. 8 C, f( y8 C, h5 A
7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头.
& F6 q. |% C0 f1 N; V8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头.
. V, a; m" R. Q8 I7 K! y4 B% g) L9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.
1 i- g1 r6 K$ m; T/ o10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 8 i* B% L7 f2 M z
11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工. 3 W9 Y) T$ `( D
12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工. ! q; L( Q% O, |8 M( J
13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件. / F, w$ u% g& A5 m$ G8 h9 t! v& v, U
14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号. 4 a8 \, {* V0 h' I7 G
15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.
, v$ T' ?/ {8 i- M1 H0 {+ n a& U( e16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等. + ^, g0 ~3 v, A9 Q9 ?4 p- h( c/ D
17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料. 3 n0 ?9 z6 ~$ I0 U" f) `0 o% e
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发表于 2012-2-21 21:19:53
