8 `6 m8 L3 R4 N: Y虽然一身很痛，但今天上班时遇到的问题必须解决，数控龙门铣 加工90°中心孔不能用螺旋线进刀，导致的后果是每次的进刀点都会产生0.1mm左右的刀痕加工完后该中心孔90°面上产生凹凸不平的现象，精加工车序因中心 孔的原因无法保证其同心度和圆柱度，通过现场观察，操作者编程时采用Z进一次X Y 联动绕圆弧的编程方法为2轴联动，就会在Z进刀点产生凸台，解决此问题的方法是采用3轴联动螺旋线走刀。1 建模
: V- @9 T" }* }; t) }( N 创建一90度中心孔模型，设定其零点坐标系圆心为工件中心，Z=0为工件垂直端面。: j& H6 d2 c u
2 NC制造/ L, F2 |( B6 u7 X6 s
打开模型， 创建3轴联动铣削，设定0点坐标系为NC输出坐标系，退刀平面为Z0-10 位置，刀具32端铣刀，刀具补偿半径16,。/ c# d% n5 ?; h0 L0 X- g/ j: _2 j' t
创建曲面铣削，1 V) y% W7 c. @1 M
定义参数：进给600 跨度0.1 安全距离10 扫描类型1 主轴转速800 。
( D# U5 L6 W5 w1 I ` 定义切削： 切削线切削 封闭环 添加+ 切削线类型为投影 （去掉退刀平面上的勾）草绘切削线 2条 第一条为起始线 第2条为终线 确 定 & a2 M0 \, a% F* x. S( Y, L% c
返回定义参数修改扫描类型为螺旋线 。
6 t' z$ e% z% H! M" W |
发表于 2012-2-17 17:33:10
