实践经验NDT 无损检测
5 r. A8 Q% j! h, y3 t2005 年第27 卷第1 期
! T& w" L- Z0 M& i) L/ g9 C超声波探伤中缺陷波和
# i, N/ R; p3 |伪缺陷波的判别6 G9 h2 _( V: d: {
张文科
8 g% y# p* v& `$ r3 K; A(中原油田技术监测中心压力容器监测站,河南濮阳 457001)- c! p/ V* ^$ \+ x6 M* K5 N4 q$ n
Discrimination of the Reflected Waves of Defects and False Defects in Ultrasonic Testing
, B. A1 v% V g+ I i: W; PZHANGWen2ke
; l! c* H: q9 F$ _0 D- T(Pressure Container Inspection Station Center , Cent ral Plains Oil Field Technical Monitor , Henan Puyang 457001 , China)) ~! B( f" t- T! ] a0 T, F
中图分类号: TG115. 28 文献标识码:B 文章编号:100026656 (2005) 0120047203! b! t% ~+ {$ d, Z- C
超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法
. V& J4 R+ U/ x( D' ~之一,它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成
2 f$ ?6 M1 N+ M. T2 H本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点。超声
/ `0 A' V6 j6 i8 Y. `2 `波在钢材内部穿透能力很强,因此可检测很厚的钢
& L8 j- n6 ?+ Z; [板和焊缝;对于平面状缺陷,尽管有的缺陷很深,只
& Y$ L8 H$ P/ ^/ \# a" Y要超声波直射至缺陷面,均能得到很高的缺陷波。' z D* N4 |8 Q4 k8 s- m$ R: ~4 x' M
因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危
5 T+ _3 e/ `3 c7 q( j9 e险性缺陷检测灵敏度很高,具有实用意义。检测中4 r4 d" o* Y2 e) G% z
作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义。/ Q# |8 Y' i8 f! g4 c6 l. i$ O& Q. I
1 缺陷的估判8 @" c5 e! g9 z3 p: J) x$ C
检出缺陷后,应在不同的方向对其进行探测。% D0 r0 x2 I6 A2 T4 v
(1) 平面状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波
% Z. a' S* |- b& r; `' t V高度显著不同,在垂直于缺陷方向探测,缺陷回波
- C5 ~" b" h8 l) ] {& p高;在平行于缺陷方向探测,缺陷回波低,甚至无缺
1 M7 L! p# d( r/ | Q( u j8 d9 ^陷回波。一般来说裂纹等属于这种缺陷,这类缺陷
) t# N; f. F1 a+ d) Q回波高度较大、波幅宽、会出现多峰。探头平移时,
9 W/ A2 I8 l X反射波连续出现,波幅有变动;探头转动时,波峰有, ~7 L* C, O/ I' c
上下错动现象。
+ y$ Y# I1 Y( T" f9 i! M1 e(2) 点状缺陷 从不同方向探测,缺陷回波无3 z4 | F& ]7 v( f8 V
明显变化。一般包括气孔(单个气孔和密集气孔) 和
: f8 I$ E$ u+ R% t$ B2 j/ B% ^2 X: Q点状夹渣。气孔和点状夹渣的缺陷回波高度低,波
* V$ j7 X# [0 l9 _+ c' q形较稳定,从各方向探测,反射波高大致相同,但稍
$ A/ w, c Z. C; _* f' f+ u9 B一移动探头就消失。但两者也有所不同,其原因主! P" y2 D1 Y2 K" O) f
要是其内含物声阻抗的不同。气孔内含气体,声阻: }. }( k; ~! W8 z+ _ k2 C
抗小,反射率更高,波形陡直尖锐;而金属夹渣或非/ Q$ d( O1 n; F/ M
收稿日期:20042032304 W9 P& X4 b* f8 S. Z5 i) \
金属夹渣的声阻抗大,反射波要低一些,且夹渣面粗
7 d! U/ b$ z+ a7 r糙,波形宽,呈锯齿形;密集气孔为一簇反射波,其波7 o% A/ J1 |% G, }' h' C# Q" w
高随气孔的大小而不同,当探头作定点转动时,会出
5 E3 x3 I' A& f现此起彼落的现象。 B' g- l! h7 ~ {
(3) 咬边 这种缺陷反射波一般出现在一次与# ~, T: r0 e7 d1 f
二次波的前边。当探头在焊缝两侧探伤时,一般都. Q" ~ h7 K9 b8 R+ w+ Y" n7 c, c
能发现,在探头移到出现最高反射信号处固定时,适$ }1 `# ~) h+ d8 P( @3 q
当降低仪器灵敏度。用手指沾油轻轻敲打焊缝边缘
0 Q! t2 b! e3 I' {. k咬边处,观察反射信号是否有明显跳动现象,若信号
/ G7 D9 S7 Q K$ [. P( F1 F跳动,则证明是咬边反射信号。
; G8 Z+ O, [9 \( O9 z# T(4) 裂纹 一般裂纹的回波高度较大,波幅宽,
5 \1 ^# n, P( ~. `/ a* \! Q: D( |会出现多峰。探头平移时,反射波连续出现,波幅有
/ H2 Q9 z+ T0 N9 z* G# V变动;探头转动时,波峰有上下错动现象。另外,裂6 {& Y, w' s$ k+ {, C, P) J4 d6 a
纹也易出现在焊缝热影响区,而且裂纹多垂直于焊; T$ z: X% I o. a% l
缝,探测时,应在平行于焊缝方向扫查。如果有裂( S3 Q) X. N y1 v' n8 k8 L" l
纹,超声波能直射至裂纹,便于发现。
9 V0 A [# }; W0 M(5) 未焊透 这种缺陷是由于焊缝金属没有添
5 w6 d$ @5 E" m+ B到接头根部而形成。分布在焊根部位,两端较钝,有$ ^/ I3 J" Z$ s, c6 N* n, F# Q
一定长度,属于平面状缺陷。当探头平移时,未焊透2 K2 G. J5 x t) X( U
反射波波形稳定;从焊缝两侧探伤,均能得到大致相
# q, \1 `# ?" O. R1 I$ F5 \+ z同的反射波幅。7 a \2 ~4 U# L$ ^
(6) 未熔合 熔焊时,焊道与母材之间或焊道
, a+ E! N: s* L' f4 c与焊道之间未完全熔化结合的部分就叫未熔合。当
- B; s3 e9 G6 X! O0 {2 [超声波垂直入射到其表面时,回波高度大。但如果/ \1 X) p" U2 v' U/ s1 q5 ^
探伤方法和折射角选择不当,就有可能漏检。未熔
3 B+ L2 A4 A( l6 X合反射波的特征是:探头平移时,波形较稳定;两侧
5 R, ? `9 W( F探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。8 ]. T, E( g8 w7 \5 g3 n
479 h$ R; P" d% i( K8 h
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+ Z [# t( e7 U4 \" n张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测
% S$ G6 K/ ]. X/ g0 b* V 2005 年第27 卷第1 期
. V" S G" d8 C2 伪缺陷波的判别+ a% }& j6 G& j: y, i! L2 j0 b; R
焊缝超声波探伤中,荧光屏上除了出现缺陷回4 N& X4 N: S$ Q' G
波以外,还会出现伪缺陷波,它并非由焊缝中缺陷造4 T6 W& `0 I1 A4 X s0 h
成且类型较多。
. t, |1 x$ y! \5 S! g2 r2. 1 仪器杂波
) O5 O0 o7 m: B+ p8 [在不接探头的情况下,由于仪器性能不良,探头% E8 J; C9 r0 I9 O1 H
灵敏度调节过高时,荧光屏上出现单峰或者多峰的
# u, m% f4 K4 O% t8 C波形。接上探头工作时,此波形在荧光屏上位置固
6 k+ z4 A( h) }$ B7 q( m* i1 [定不变,降低灵敏度后,此波消失。7 v7 J$ Q" Q" U7 i3 m% P
2. 2 焊缝表面沟槽引起的反射波
- u2 k5 g; S1 L# n+ s) `当超声波扫查到多道焊缝表面形成的一道道沟; v/ z# f p W5 ^# U
槽时,会引起沟槽反射。这种波一般出现在一,二次
( }4 K- H w2 N波处或稍偏后位置,波形特点为不强烈,迟钝。7 r0 s) k9 s1 b9 r, T( [" m! U9 v2 Z
2. 3 焊缝上下错边引起的反射波
( l: {* m! m! q" B/ @; |板材在加工坡口时,上下刨得不对称或焊接时* F) ]- w6 |# a& c T4 h# |
焊偏会造成上下层焊缝错位。由于焊缝上下焊偏,5 G! v3 z/ s$ B; a* M* J
在一侧探伤时,焊角反射波很像焊缝内缺陷,当移到
1 r6 r$ m( I: m6 u) y7 I另一侧探伤时,一次波前没有反射波。# u4 }1 }5 K$ Y0 `4 r; u' g
2. 4 探头下扩散声束在焊缝表面的反射回波
! C) z* Q+ T, w J1 s' z$ A% k对接焊缝超声波探伤时,探头下扩散声束在焊3 h9 ?) L! W. e
缝表面的反射回波很容易被误判为缺陷。通过采用
- ?' P; D9 N& K, b# d2 w" }不同角度探头进行探伤试验,弄清了这种假缺陷回& m& G. Y( N% C+ R4 X
波产生的原因及特点。
! l& w! L6 v/ x1 b$ B7 [# v* v: B3 试验验证
$ {/ v/ z% Y/ K$ N% F) Q3. 1 伪缺陷+ o$ U& R" d4 Z. T+ F$ C4 n
在厚板环缝超声波探伤(B 级) 时,常发现距背
1 h" w k: G/ N1 O/ A面3～8mm 深度范围内的熔合线附近有不同长度
0 T# }: A3 V! `9 ?' X& ~7 ?- ~连续的超标反射回波,有时甚至在焊缝全长都有此
! `1 R3 f: P% b: D反射波。以某60mm 厚管节为例,其焊缝结构如图8 Q6 Q% b9 k+ f7 ^3 b0 _
1 所示。使用折射角β= 60°的探头和数字式增益型, ^* h3 q6 o) T2 o5 K" \ a
探伤仪探伤,其回波指示位置见表1 ,波幅均处在8 x7 z" T# E6 p+ G: W
DAC 曲线Ⅱ区,也有个别点达到Ⅲ区。6 {& D/ A& a3 y( u2 U( `9 t
对于这种反射波,按照常规的判断很容易被评! x! H* ]4 t: S% p7 j' u: c# N0 J- `
定为未熔合或母材中的缺陷,当拍打背面焊缝区时
0 ~8 \- @: ^ A波幅变化不明显。然而砂轮打磨背面焊缝时可见波
* c- b0 Y( P! C# a( @5 W图1 焊缝结构
! E/ S) W; }, W; Q' r+ p( }表1 探伤仪回波指示位置mm8 @, H5 a5 J# Q; Z' j
回波编号声程指示水平指示深度指示6 L% U, d, Y# F$ o4 b, t/ \
1 107. 0 92. 6 53. 59 O3 r, L9 b! F. y2 v: _9 D W( v
2 104. 0 89. 2 51. 5$ N, g% J. A D) t6 W7 h) `
3 103. 5 89. 2 51. 5
& ^2 C/ X; V9 S' o4 [2 N幅逐渐降低直至消失。这说明该反射波是来自于背
, `+ K' f7 q) I: M! H* o缝的焊缝表面。这种现象极易导致误判,造成不必
& m) [% R# P* o: T. c! L% J要的返修。为此,作者进行了一些试验,分析这种反5 A, G, M' @$ e
射波产生的原因。! S& A. R8 p( L6 Q3 G7 }7 Z
3. 2 试验验证 a6 j' q2 M A& _: P) x
试验1 选取图1 所示并经探伤确认钢板中无! }9 T, U( N5 S3 T- W$ M+ e+ x
缺陷。在钢板背面模仿实际焊缝余高进行堆焊。采
* E4 ]% j/ q* @, J! d8 q用不同角度探头进行探伤,发现了类似的回波,其回% P/ s% M- `: W* C; k6 T( ]
波指示位置见表2 。从表2 可见,用前三种折射角
/ o/ D# `# {- B1 R9 ]0 n的探头,仪器指示深度均< 60mm。按常规,应判为' g* @7 o- B K) J& N
钢板中有缺陷,但实际钢板堆焊前经探伤并无缺陷。6 R( i. l; n; ~" r5 q4 i
表2 试验1 回波指示位置, O# k7 t# ?0 g+ o" _
β
4 U" e- s9 r" d(°)' V0 H: ]. ]& O# f. l* V3 p0 f- w
声程指示) d7 \0 |8 K9 l8 l9 E- ?
mm# h5 s- `. |9 H7 Z) p
水平指示
5 F$ B& J/ d( i) n4 Jmm
1 M" O5 @9 U, e- ]* e深度指示, \9 ^& n! G. i( h" T( n \
mm
! E: p- w7 P- GDAC; [- r/ b, O* e9 b5 w/ o( s
dB
; A' O5 [6 p3 k5 r66. 0 126. 6 115. 1 51. 25 + 14. 0% C5 P ?9 y8 L- K" y) {0 E
63. 0 124. 7 111. 1 56. 60 + 13. 2 F: i* @) ^' A. P6 [
55. 5 101. 0 83. 2 55. 21 + 8. 0
. F) S: n. h4 p% n45. 0* R: N- ?- A% h$ K" Z
有回波的地方深度指示≥60mm ,回波幅度多在I 区(也' v; c2 S) r8 F) D! r& H' V
有高者)
( ?: u2 o, A; R D. V: g, Z& ~试验2 由于试验1 的焊缝表面形状有随机
" X$ n( \; j: [4 n0 M性,所以又制作了形状准确的对比试块(图2) 。左* R* J3 }+ J9 D9 |: b6 z
下40°斜面为刨床加工。测试结果见表3 。从表30 O1 E/ h6 g& V! I9 {9 I8 o
中可以看出,用前三种探头探测对比试块同样存在7 G: F5 a* k/ @
伪缺陷波,即仪器指示深度均< 60mm ,而且反射回8 t' U8 l/ i3 m1 ]+ ~3 v
图2 对比试块示意图' \% ]4 ^. U! A" c& y( o
表3 试验2 回波指示位置
2 w& x' x. ~" f3 Q+ V6 Kβ6 _6 k o7 P! |0 T5 _$ F0 D- J
(°)2 a5 }" b" h0 z& B' E
声程指示
, m% R* e$ U; q; s3 wmm* g) f! j; Y2 M* S3 B3 A" X
水平指示
7 X2 C2 I$ B( I" H3 Hmm' ~( [4 p" Y3 L* C7 \
深度指示: ~) a9 F; I+ E) p* ]! U
mm2 h3 o/ C8 G+ U" {) i0 l! @
DAC' d d1 {/ T4 w- ^; }' ?
dB% g- O% R# I, G8 J9 Z
66. 0 114. 0 104. 1 46. 37 + 1. 4
% [* D {5 s$ ]: V0 P1 i- e* Y63. 0 110. 3 98. 33 50. 11 - 3. 4
: V( f, X) z# a5 m# }& L55. 5 98. 0 80. 76 55. 51 - 9. 3, P) ^' ]* l) e3 }: [( x
45. 0 85. 61 60. 53 60. 54 - 8. 0
( U _+ L$ D* {, ^! w48
& C" Z+ g! c' P1 v, | @6 s" q© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.4 O2 n. a6 r& C
张文科: 超声波探伤中缺陷波和伪缺陷波的判别NDT 无损检测. p. F( w' U5 d8 N# @" s: q8 S2 Q
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% C' L& P% p; b7 g" _, `波幅度更高。
' j! m" H, N, f, M3 ?: u: |# d由此可见,用66°,63°及55. 5°探头探伤时,试验
- E3 G/ ]1 I: @3 \# f8 w1 ,2 中的下部焊缝表面和40°斜面均不利于轴线声# ~; b3 X6 M q" {: j6 F
束反射,故看不到轴线声束的反射波,看到的是扩散
% }1 |6 D/ g' _9 C4 {* k6 _( V' @声束的回波(见图1 探头声束) 。所以虽然反射面深
5 C% e# G( i. E; Z7 J6 o8 O度> 60mm ,而仪器指示深度却反而< 60mm。但当2 S% T4 E9 }. e0 T2 S$ W! K
使用45°探头时,由于试验2 的40°斜面与轴线声束
9 [8 N, [- j& j3 Q6 ^接近垂直,所以有较强的轴线声束反射波(DAC -; _4 n2 e) j4 t9 b/ f
8dB) ,指示深度也> 60mm ;而试验1 的焊缝表面反0 J, Z! P' |" L+ ^
射条件不如40°斜面,但仍能得到轴线声束的反射4 V$ l' Q9 t) r8 O8 x9 P0 V: `
回波,只是相对45°斜面其回波能量较低(多在DAC9 b& H# ^4 R `) z8 G& T
曲线Ⅰ区) ,仪器指示深度也是> 60mm。
0 N) |( i% X @2 a) n试验3 试验1 和2 都是用一次波对厚板进行6 o' b. J3 c$ C
探伤的试验。为了考察中厚板是否存在此伪缺陷回
" S2 M3 a2 M3 Y, @波,又选择了厚度为34mm 的管节环缝(图3) 进行
* ]- C4 Q* K; ^了试验。经测试,这种产生于焊缝趾部( A 点附近)! u2 g: X6 \, f" |( H
的假缺陷回波, 在K2 探头置于B 点和C 点时用
6 q% t" Z( l% d3 T" r一,二次波扫查都能发现,这时二次波扫查时的指示
S! P4 X- M% W' C/ N, {( n! N$ C位置为:声程指示131. 9mm ;水平指示118. 0mm ;; }7 ~$ ^% Z* o. ^6 F2 t
深度指示59. 09mm ;在DAC 曲线的Ⅱ区。焊缝趾
( L a% I. V3 b6 e2 O部附近经打磨后,该回波消失。3 j1 a3 m) }9 s; }4 n+ I
图3 试验3 探伤示意图
2 c' D5 ?6 L+ L$ F6 |. _从试验可见回波有如下特点①探伤仪的回波
2 E1 h9 b g5 u5 H! k' u& M声程指示是入射点到焊缝表面反射点的距离。②
) v8 ?7 e5 T2 Z: ?探伤仪的回波指示位置在工件内部焊缝熔合线附近
& ?# s' P$ s- [: {8 E(45°探头除外) 。③ 探头折射角越大,回波深度指6 N$ ^) A( m; s4 B$ ]1 x0 [1 f6 O
示越小。④45°折射角探头仪器的深度指示位置等$ Q9 R" c) F: D4 J: `
于或大于板厚。⑤回波幅度与反射面的反射条件
4 A% m- F; K3 H有关。⑥打磨余高后回波幅度变小直到消失。# g% l% C" b- K6 F! X6 o% m
3. 3 分析' _3 V2 ~% h8 d6 f, h
上述试验证实了假回波的反射面在焊缝表面,* l1 Q- K( D) m/ C) S
但为什么深度指示会远小于板厚而不是大于板厚,( p- [/ e% a1 N( m" F1 t" Y
其原因是声束是扩散的,若反射面只有利于扩散角
( q- v, `0 t( _% ` h内某部分声束反射时,其所得回波再用轴线声束计, s0 N* S+ U S" m
算,显然会出现错误。在此可以借助于RB2 对比试) y5 N0 k' f, W0 F
块进一步说明(图4) 。MO 声线与<3mm 孔交于B ,
" r5 n6 `4 h7 Y3 ^, G1 \9 Z- K而L O 声线与<3mm 孔交于A ; MB 的水平声程M F1 s' S* c: _. l' U
为116. 8mm ,而L A 的水平声程L E 为98. 83mm。
& M- I1 ]$ E- _. V) o1 d6 Q' B用三种探头分别找到试块中60mm 深横通孔的最2 K/ o- Q+ U+ i; ?
高反射波,然后向前移动和向后移动探头,到波幅降
# A f) d& K* L# s! J图4 RB2 对比试块
, u6 { j& P# n( b表4 轴线声束和扩散声束反射回波的指示位置
- o* ?! @/ q+ m- I3 `β8 E( T5 k) t7 x" ]( {8 ]
(°)% H0 z F+ z, p
探头
( B& Y, P% g8 D2 w+ o位置
# c1 J) K' ~9 `声程指示1 N o* B) x' Q
mm) }( o* ?* w( N" t9 P. l
水平指示4 Q- _- a- F9 j8 A
mm& v: Y6 ~: e' ]( L3 d4 E
深度指示+ z! u2 x1 J+ z) o$ X9 y+ g6 R ?
mm, _$ A6 K) }' U0 v- t
DAC
, s: e8 y/ e! q( X' QdB
9 m$ @. z5 H/ Y, a- k( K0 @; ~- t回波最高处146. 0 133. 3 59. 38 0
5 }* r( X" h0 s ~# G66. 0 前移119. 0 108. 7 48. 40 + 6
, J, y( p, S8 T( I3 s; E0 ~' ?后移168. 0 153. 4 68. 33 + 6
' o+ X K3 S: s8 J: [: f+ [回波最高处131. 1 116. 8 59. 56 0
- g/ @$ p: N( r63. 0 前移113. 5 101. 1 51. 53 + 6
, h, w) |5 r5 H) v$ }, C/ ?后移152. 7 136. 1 69. 36 + 6
! J) g' \- Z2 o' I$ q5 s/ [回波最高处105. 0 86. 53 59. 47 0
( g/ g' |4 y7 \56. 1 前移94. 0 77. 46 53. 24 + 6
: `9 E8 {% |% D& s8 I后移119. 0 987. 07 67. 40 + 6
7 ` V2 x+ U4 N到一半时(DAC + 6dB) 记下声程指示,此时的仪器
% r4 ?9 v4 k9 N1 c& ^2 t指示见表4 。+ R; i, N& v4 W* S
现以63°探头前移为例进行分析,当入射点在
+ i* U$ b" t+ f3 q5 G: {M 时,探头的轴线声束(63°) 与<3mm 孔反射面垂
3 i' l- K; a( d. A/ x0 I9 Q直, 回波最高, 此时声程为图4 中的BM =! [) L) G4 x1 x2 j, v7 ~7 }. T. L
13111mm ,深度B F = 59. 56mm ,水平距离FM =5 m/ M. y4 E9 |2 J
116. 8mm。探头前移至L 时(波幅下降一半) ,轴线' A; F: g. o* D8 [
声束移为CL ,此时CL 在<3mm 孔上已无反射面,( G/ ^6 o2 |3 C9 C' y
所以此时的回波不是轴线声束的反射,而是下扩散1 f" V1 g; ~- J# q( @* c3 @" \
角内与<3mm 孔反射面垂直的某声束A L 的反射# \/ K m5 l) a n1 v- X
波。此时仪器的指示声程是A L 的真实声程
" T" g( h' a% [! R$ Y$ q11315mm ,但A L 的折射角β= arccos60°/ (113. 5 +' N7 o- h" I' W/ o" ?0 M+ @: k5 v
1. 5) = 58155°,实际深度A E = cos58. 55°×113. 5 =
$ Z8 D$ w8 _3 W1 C4 I! F59122mm ,实际水平距离EL = sin58. 55°×113. 5 =
; k( U# F5 o6 l6 P8 A7 x7 B96183mm。
' {5 c4 Q- |3 |. q2 L上述计算结果显然与仪器的指示深度和水平距
' I$ S% [- P* U* k- t/ c8 ~离不同。仪器指示的数据是按无反射条件的轴线声
0 g# O9 ]7 J5 A/ N6 h& C8 w% Y9 B7 w束计算的,所以是错误的。其指示深度比A 点的实
9 e+ H- x3 W- V. T8 c- X际深度提高了7. 7mm ,水平距离前移了413mm。
# o* [# n7 D6 q) ~+ E换言之,即把A 点反射波误指示为无反射的C 点。 m' N6 n1 n' M2 E8 e1 R
同样道理,在实际焊缝探伤时,若焊缝表面某点0 `) z& r+ N) Q# y H+ S
不利于轴线声束反射而只与下扩散角范围内某部分
4 i6 H p: o9 O; b% J49# E9 c& m' h+ d2 V2 W; ?6 J
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2005 年第27 卷第1 期
* K, M# ]. E( V. v无损检测高等教育发展论坛首届年会暨中英无损检测技术
; D2 l% ^0 a( Q% i, A交流研讨会将在上海举行: h7 d. ~8 m1 s
第11 届无损检测教育培训科普工作委员会工) _+ M7 }7 f3 c& V! ~% ]7 x
作会议于2004 年12 月10～13 日在昆明召开。会
, |: `$ H& k) j: `4 e1 ?上由无损检测信息中心、华东理工大学、南昌航空工8 w# j& H& p9 T F' [7 O
业学院、清华大学、北京航空航天大学、大连理工大+ h: ^( F, [' `; t
学、武汉大学、重庆大学、中北大学和沈阳工业大学
" F7 B- [6 n( _6 h& b等单位代表发起建立了无损检测高等教育发展论. I i0 r6 _4 G# S9 C& N
坛。其目的是促进我国无损检测高等教育的发展及) I! X# b% ?/ s9 }4 ]
其国际交流,建立无损检测高等教育信息交流平台;3 E* l0 ~, s( j$ Z& @" L
同时为无损检测高等教育与无损检测人员、国内外
4 \! [9 B8 D$ r9 j; |, E! O- A知名学者、应用企业、设备器材制造与供应商提供互3 R1 t( [6 ?# }% c% n" a
动对话平台,以增进和深化各界的联系,推动和建立) x5 A4 `/ ^8 E, c! j# K4 l; {
密切的伙伴关系,在应对经济发展的需要和激烈的* [" V( B+ i, P2 e& I) I! Z; O3 p( N
市场竞争中增强实力,促进我国无损检测技术的9 K/ s0 M$ N$ W
发展。2 E6 g* I& V# K; J
会议决定于2005 年4 月6～8 日在上海举办首
7 ?& O$ d- y5 I: G! x% [" E届年会。届时将邀请国内知名专家进行专题报告,
; q, ?' m& {, ^. L邀请无损检测专业毕业生进行创业报告,同时将安: a( L$ j& j. ~7 x8 T; z( T
排在读无损检测研究生进行论文交流。会议期间将
' x# a5 i" n) F }同时举办中英无损检测技术交流研讨会,五所英国
" ^+ q+ N) z( t! m( Q" ]% `高等学校从事无损检测技术研究的六位教授届时将
! g( c; o! D9 F8 V/ k访问中国,并在会议期间作专题报告和研讨。会议
' r3 _1 \8 Q8 E- \. d. p' [! Q9 W还将安排国内外仪器生产厂商作新产品介绍和& t- b& i/ O- _& s: i% q; _
展示。
% [$ K' \" B) q% d; G有关无损检测高等教育发展论坛和中英无损检+ A0 P/ d C# G/ n, S, J
测技术交流研讨会的详细情况及参加会议的手续等
+ F: F# Z; o. {/ N问题请浏览学会信息网(www. chsndt . com) 。& n# Y! x, J) n1 Y5 }1 e
(全国无损检测学会教育培训科普工作委员会)' p: s& ^+ F) b$ u9 M
核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲通过专家评审
2 S$ E/ y4 @8 o. X! o0 ^ 核工业无损检测人员资格鉴定考试大纲专家评
1 p( a6 @8 c# q0 }! E7 M审会于2004 年11 月17～19 日在江苏周庄召开。* s- q+ q. O' Y4 j4 Y
来自核行业管理和监管部门、核设备设计、制造、核
8 X+ K7 Y, _- E! O. F! r燃料生产、核设备安装、核电厂、海军、九院等相关部5 t) L7 I m5 G2 ^) `
门的16 位专家参加了会议。专家们一致认为,核工
/ D: j5 m5 Z. f; D$ y: r% V4 \业无损检测人员资格鉴定考试大纲的编制对满足核! s, U* J5 q; Z6 q. W1 z
工业建设和持续发展是十分必要、及时并具有积极( E/ k4 ? A! H2 i/ ^9 k1 C6 P
的意义。考试大纲的实施将对核工业无损检测人员7 _+ P* Q$ \5 V" e# K, i, I
的考核和培训工作具有指导作用;对规范核工业无' h! q5 R; z5 Y' T5 t2 b8 F* c
损检测人员资格鉴定考试和提高核工业无损检测人
/ b; Q( s) V# N7 u# ?; N% q员的水平具有重要作用。该国内首次编写的考试大/ \- R* e- e0 H* q% n( a- g
纲体现了核工业的特点,总结了多年的实践经验,参$ ^: V2 F+ m1 l) H, y( O
考了国内外无损检测人员资格鉴定的有关标准和文. B: M2 u4 T, D, |% A' y
件,符合相关法规的要求。考试大纲条理清晰、结构
5 u. s& o! N% c0 Q4 C完整、要求适宜、内容全面、可操作性强。核工业无
5 n, v5 O: G5 w. b, n损检测人员培训鉴定考核将按该考试大纲执行。
L+ X; C0 S: J$ M( G6 G(核工业无损检测中心 王跃辉). m. s' y3 }! U( S2 w
声束相垂直时,则得到较高回波,其声程也会错误地/ |, v6 b# W, d. b2 d
被指示为轴线声束反射的声程。
' c. g$ D3 [; T实际上无论探头角度多大,这种扩散声束在焊8 K. {2 i7 C' \9 o7 Q
缝表面引起的伪缺陷回波现象都可能存在,主要取* n$ \# y, x5 l! ^
决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。为
c# x) ]( b, y& D* p$ g了与变型波区别,更应该称其为变角回波。7 R% L) a: g% s+ U, A
4 试验结论! }* {1 p+ C1 @
(1) 焊缝中的上述回波并非缺陷回波,是探头
! k$ N! d& O' _下扩散角内的某一声束在焊缝表面的反射波(变角
3 I) z4 w6 p3 k7 S v回波) 。
4 S( [6 c3 ?8 }! L(2) 无论斜探头角度多大,焊缝探伤的变角回1 B! D& e, w( R: P) a5 v8 h
波都有可能存在。但是否出现及其反射能量主要取
% K& j- }; Y6 S$ y! ~- @# q& r: ]决于有效反射面的大小、方向、形状和粗糙度等。
* {2 _# l; e0 u0 ?0 e(3) 工件厚度和探头角度越大,变角回波的现+ o8 P5 L1 i" N% w
象越明显。较薄工件用直射波探伤时可能不明显,- y, {. `* O8 I) [' j
但用二次以上的波(含二次波) 探伤时也很明显。
m E) T# n# m) L2 N6 z- j6 N(下转第54 页)' }9 R: E6 ]/ Z3 V7 e; R/ |" c
50
: [$ V; N: K/ ?; b I" P© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
3 Z0 s$ @# |, a6 h$ [第16 届世界无损检测大会论文题录( Ⅰ) NDT 无损检测
' T, I) \# N' i/ d, i1 z 2005 年第27 卷第1 期3 ?8 l! ~( f) y2 ?
航空工业中的X 射线检测──现状、挑战和新的工艺
) I* b2 E( ~! j) Q0 i: MGA Mohr , T Fock (美国,德国) H$ w& Y0 l- i; K5 d
阵列传感器
3 R1 `, v j8 A* U. t( N$ [柔性相控阵列传感器用于复杂几何形状部件的接触检测
0 s# i g. `2 V+ fO Casula , C Poidevin , G Cattiaux 等(法国)
+ z" ]8 _. ~* m: w$ k, w" K产生可变方向声束的偏轴环形传感器阵列. {. k% p; E6 o' {" q
H Masuyama , K Mizutani , K Nagai 等(日本)
3 Q: i: {( o7 j& L6 z0 ^应用相控阵列超声对航空材料进行缺陷检测和分类
5 O- M, o- @( w( b2 b! |2 _V Kramb (美国)" v' a2 f2 e: G$ [+ O- O# n
掩埋目标的电感和电容阵列成像
% s# @. w$ g* k( hD Schlicker , A Washabaugh , I Shay (美国)6 p6 M7 u3 [7 R( O1 {, O4 x
将周期性压电复合材料阵列中的机械交扰降至最低. Z9 L9 X9 n( X ~
D Robert son , G Hayward , A Gachagan 等(英国)$ ^$ F4 E, T+ I, {% U
相控阵列检测技术的新特征:模拟和实验
" `6 [# d; Q% G7 [" _' p6 q) y$ z, M; qS Mahaut , S Chatillon , E Kerbrat 等(法国)
* u' }: C# c% J, D相控阵列技术应用于喷嘴检测6 v6 ]1 l e4 c8 R0 Z
A García , C Pérez , F Fernández 等(西班牙); N" U* l( |6 c9 d0 J. \/ Q. |" X
超声无损检测成像的最佳线性接受波束形成器
( Z/ S" A+ T& W' k' ~F Lingval , T Olof sson , E Wennerst r ? m 等(瑞典)! A2 L$ `+ [9 x2 e Q2 y
固体中相控阵列超声脉冲的光弹性可视化
. K: Y& ^: k* c% yE Ginzel , D Stewart (加拿大)
4 T v. M" `5 o+ N( H应用超声阵列的快速、低成本、全波形的映射和分析
- G' Z) S5 b1 Y+ |% C* OD Lines , J Skramstad , R Smith (英国,美国)7 a) ~5 G$ ]7 \9 B( u5 e0 l- o
用于超声换能器的压电复合材料的最新进展
6 o/ H0 n. \ mWL Dunlap J r (美国)- z9 o# a; \) n
复杂几何形状自动放行检测的超声相控阵的信号分析1 {. u) w9 x$ ?
S Labbe , P Langlois , F Tremblay 等(加拿大) [; X( b6 K1 \( B3 t1 k
混频相控阵列研究3 S U' [- R" F( d& {' @( L
Y Xiang , C Peng , XL Peng 等(中国)+ |- B" u% Z+ Z
应用相控阵列超声探头检测锻造不锈钢管道的贯穿焊缝" ~& l9 F5 }5 s5 I3 ^
MT Anderson , SE Cumblidge , SR Doctor (美国)- Q7 j2 i# m+ [, P6 B, \: ?% h
混凝土的超声相控阵列和合成孔径成像; G: w; _+ F* j# M: j
KJ Langenberg , K Mayer , R Marklein 等(德国)
% F4 P5 i; M" u) p* g/ g1 m航空发动机部件检测中相控阵列超声的应用:从传统传感器1 f8 W- W; v. _6 x
的转变% ~# c) N% V4 Y- m7 d9 N5 g
V Kramb (美国)
# V" C: u6 F- w& ]; j, J应用相控阵列技术进行大直径管道的壁厚测量
/ S. M1 N$ M ~0 d) }H Lompe , O Dillies , S Nit sche 等(德国,法国)1 M) K0 ~5 Z/ d- d0 d L
基于小孔径换能器的相控天线阵列的焊缝超声断层成像2 {$ Y1 @7 {9 C9 I3 z
AM Lutkevich , AA Samokrutov (俄罗斯): Z4 R6 u" u) O+ { }$ T. t
汽 车
2 ?; c' x1 a" |7 y2 B5 e2 X$ E制造环境中的无损检测系统8 g' N N* w0 {9 g
XR Cao (美国)$ l/ G% w$ l7 z4 q. }
第三代自动化缺陷识别系统+ r# e5 b+ k) l1 l- m& ^6 g/ v- ^$ \
F Herold , K Bavendiek , R Grigat (德国)
$ ~+ R$ G- I% T1 g N汽车车身粘接质量超声信号的自适应滤波技术3 t, c; Y0 T" w) B* x( u
FM Severin , R Gr Maev(加拿大)
2 u$ {& a+ P0 [! z应用超声检测、场致发射显微镜和残余应力测量进行点焊质
/ ?* c, p, H- w$ P- y9 {量分析+ U" H2 W1 x7 ~' R
D Stocco , R Magnabosco , RM Barros (巴西)5 F, Z- p/ f/ q+ ?, d$ j9 A _' b. h8 t
应用高分辨率声成像评价胶接质量2 p f# |3 N( S$ _" `3 P
E Yu Maeva , IA Severina , FM Severin 等(加拿大)- t9 J7 S+ ?2 j$ l2 R W
使用反射声波实时确定电阻点焊质量──与穿透传播模式
2 e& f; w) ^; c' G( s8 g的比较
2 [. l2 ~( q, ^) I6 y. RAM Chertov , RG Maev (加拿大)4 F5 m1 |& j [* _
开发监控汽车发动机润滑油的线圈式机油探测系统
6 J3 A o! W' Z* `5 [' oWT Kim , MY Choi , HW Park (韩国)
2 S; T6 A \, Y汽车制造中摩擦焊和胶粘固化的红外监控* U$ b7 I) ]3 q' y) X& o9 u5 f6 ~- ?% B
GB Chapman (加拿大)3 K, d- X" C& b
汽车工业中的多种无损检测方法
8 ^ j1 C* w9 `& o0 FP Buschke , W Roye , T Dahmen (德国)
% ]0 d s: j7 {2 u7 I: Z9 V推动汽车工业应用无损检测技术的需求
. r0 x: O# C. dGB Chapman (德国)) A* W' F9 D2 l
汽车工业中无损检测的活动、需要和趋势' U" \$ R y+ P5 B) R" @
G Mozurkewich (美国)
6 t' N k) j2 p( f, O汽车工业中底盘单元铝铸件的X 射线检测实验报告
' Q, J3 f6 B+ jM J elinek , T Fahrzeugguss (德国)' A7 u9 K1 @6 U! ~
汽车后方障碍物超声探测方法的研究; l2 @( h; F; L+ D
XB Zang , YR Mao , HW Zhao 等(中国)* B/ J4 D6 z) x* L' O
汽车工业深拉工序中管道裂纹的声发射检测
. [! N, L- M+ X) ]( h9 qB Bisiaux , T Wartel , A Proust 等(法国) (未完待续)
! o- u/ a4 H' W r+ e张 坚译 耿荣生校- s% Y, N' _7 |7 v% J R6 a
(上接第50 页)( \' p& l* ~+ ?
(4) 凡遇到此类按常规定位方法定位于熔合线
% ^- ^0 J7 }( L' ^附近或母材内的回波,都应慎重对待,需要认真地观5 _7 A0 K |: R x+ E- O0 P
察焊缝外形、更换探头角度、双面双侧检测、精确定+ I$ @( u! L$ G; r
位分析,必要时打磨焊缝等,以免造成误判。
% a9 \. C) O5 V( F" f3 J7 ?$ f6 ?6 r(5) 当探头折射角较大,灵敏度较高时,有一部6 V3 d% A2 }: g! p% B& p) f! N
分能量转换成表面波。当表面波传播到耦合剂堆积
' c, J+ ~* Y6 z处,也能形成反射信号。这时只要不动探头,随着耦
3 A) j* P& z6 Z) I9 v合剂扩散,波幅逐渐降低,如果擦去探头前耦合剂,
) w4 x u6 p+ M; v; C8 T# Q U5 y信号立刻消失。3 U- a4 p# s2 s& D- _9 _
(6) 超声波探伤中探头经常与工件表面摩擦,9 \6 j# [+ ]7 ~# H
时间长了探头容易造成前磨和后磨。当出现前磨
/ `8 _" @( F' i! e6 U6 f时,折射角变小, K 值变小; 当出现后磨时, 折射角
2 I1 p; D0 w' }9 }- Z& p变大, K 值变大;如果不及时校验仪器,对缺陷的定
- m7 C% G- G6 C, Y位、定量评定容易发生错误。温度对探头影响很大,
9 Y! K5 E/ }% S/ Z# q5 @& r一般探头的K 值是在室温下测定,在温差大的天气
; k: ]( Q3 D) I6 M' p5 ^探伤时,应注意及时测定探头K 值,以免误测;高温6 E& z' `$ Q# u# l
探伤时,必须使用高温探头。5 |$ a6 v0 e% Y( K0 u
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8 u6 J5 a5 v/ ]3 a© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
4 [% O8 m3 K' N: H, B
0 I7 \$ Z( q( \补充内容 (2011-9-16 13:32):
' E/ Z+ L8 h- p. c$ |0 _完整的在三楼，可以下载 |
发表于 2011-8-20 17:17:47
发表于 2011-9-1 22:49:40
