②数控机床技术人员（编程人员、操作人员、维修人员等）综合素
$ C' `" i. U; o$ i8 y质低。
8 T# |2 `3 Y5 P$ f' P企业在使用一些技术人员时，都是分开使用的，如编程人员、操作
+ _! [- U. S: N' j人员、维修人员等。而他们在沟通上难免有一定的不协调，致使工作出
, y! P2 i3 d9 f7 d$ Y/ H现失误，从而影响到生产效率。也有的编程人员根本不懂的机床的好多
3 S$ N! g( s$ a5 N o0 Z功能，特别是数控机床具有探头及对刀仪，根本就不会使用，使机床的1 t0 e5 T' \* j! b# L: ]
功能得不到充分发挥，看不到数控机床的优越性。还有的编程人员，自
% g T6 D- K+ f) A) d9 n, H3 z* X己使用软件进行编程，往往不考虑生产效率，同时不采用混合编程，也$ y# w5 `, L0 z, h2 y: L
降低了生产效率。机床在出现故障时，也得不到及时维修，有出现停机
, w" R# e$ E k时间十几天的情况都有，从而严重的影响到机床的使用效率。 , a! Z, }" v( Y9 |: \+ B( p
③手工数控编程的效率低。 T- c: w5 W0 e1 ^) _8 a, |
我们在进行编制零件的数控程序多为采用手工编程，再输入到数控. s& W% |6 S% p4 |/ u$ I
机床中，进行程序调试，程序符合加工条件后，对其零件进行加工。这
* s8 d6 N2 s& D3 d, c* r: E样，从编制一个零件的程序到加工到成品所花费的时间很长，效率低。
% J* l! C3 m# ]5 u' _7 I据国外统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之
1 L! _- \+ I/ e* i0 B! V比约为 ３０：１，而往往数控机床在等待程序不能开动。
5 ~- r8 V6 n w% @7 r) L④数控机床的“工作环境差”。
/ ^4 z& V! _& Z6 Q5 _& D数控机床对工作环境要求很高，对环境的温度及湿度，机床所使用
; Q9 A% U) c' l, f. [的气的压力，电压要求及其严格。 $ r- r( C" d3 }
⑤我国有好多大企业在采购软件时，选用的软件有多种，造成数据
2 l% C: i- i& z无法传递，编程人员根据设计部门所提供的图纸信息，再重新进行建模' }; }& V8 ^6 E. [6 p
及编程，这势必造成重复性劳动，同时对有的图纸的理解上存在一定的0 m \* j2 X, }# d8 i
难度，更有甚者，会造成产品质量事故。
. Q' _1 ^7 ~/ T. u3 A数控机床在我国的推广使用已近二十年的历史，目前主要还是集中5 E+ C$ @3 Y# b
在单机使用上，在单机使用积累了一定的经验后，对于拥有多台数控机
9 O; G% u0 P% J; X1 ~床的用户，其单台机床与外界计算机或不同数控机床之间的信息交流很
+ N2 T) _( s, K ~$ A1 n. j少，数控程序与机床之间的交换，最新的发展是由外接计算机与数控机
" A, n7 ~/ K* Q+ H; M床通过 ＲＳ－２３２Ｃ 串行口直接连接，直接进行数控程序的快速、准确地
$ h4 K% t2 O ]传输，并且外接计算机可与多台具有相同的或者不同控制系统的数控机
, j6 [( Q" |! l& i4 \+ D& G床相连接，进行信息共享，并能管理多台机床组成的数控工段内的生产
; C/ V) f# u! `+ p3 B过程中的信息，以减少生产准备，尤其是数控程序的准备时间。但对于8 R6 ]# l! {8 V& N
这些，作为管理者对此不了解，不能做到信息共享，这也严重地影响了
, F1 B+ l5 i2 Z1 g% d5 j \生产效率。 ' B; X) p" ]8 z4 d: K Y6 O
企业虽然选购了较为先进的 ＣＡＤ／ＣＡＭ 软件，如 Ｐｒｏ／Ｅ，Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ; ~0 K8 D' V/ E/ ~9 j, N2 W, x- d
（以下简称 ＵＧ）等，使用效果不是很好。在从事产品设计时使用的设计
* }3 v; V/ |, A# S. y) B软件是二维 ＣＡＤ 软件，在装配时不能很好地检查零部件的干涉。有的虽
9 D, T/ M5 J1 f. I/ J% b# N3 y然在使用三维软件，也局限于零件的设计，使用的是最基本的功能模块。
1 `; E3 u0 d& B1 l8 [7 a7 @没有展示出三维软件的优越性，特别是软件的应用技巧和二次开发。 . Z' G1 g; M, j( M7 z, e. X" S: O$ m4 M
我根据使用的三维软件 ＵＧ 和数控机床的本身加工特点，从以下几
7 t) S; L7 L: s v5 e方面进行分析 ＵＧ 模块化设计开发和数控加工中程序的的编制。 % }# s& L, }" C }+ O0 u. ]
１．３．１ ＵＧ 模块化设计开发
. e6 q; Z( ~; b, h( n, _. f) U利用三维软件 ＵＧ 提高实体建模速度。由于 ＵＧ 的设计方法是采用复, h/ ~( a# @1 L) r3 u3 M
合建模方法进行设计，是一种面向目标的设计，为工程师提供了能满足- Q: J* r) }4 B! f; ]9 d' j
各自工作需求的正确建模工具——可以选择实体建模，表面建模，线框
) H& H# _- H& ]% S# h建模或基于特征的参数化建模。ＵＧ 是一个完全集成化的工业设计系统。
. W5 m: m% s0 F, p; Z% J8 Y! n. Q在 ＵＧ 进行建模中，可使用以下的方法进行模块化设计：3 M4 O6 z' a& k5 u! H% Q
① 利用 ＵＧ 软件进行设计工作时，很重要的工作就是制定公司标准。
( f& S# x* Y5 P建立一个标准的通用的种子部件和通用模板。
( }+ O8 Q1 v9 j5 g6 x6 n② 利用 ＵＧ 软件建立产品的零部件时，由于零部件尺寸及位置间存8 p5 [# B6 J3 y" @7 `2 S/ V
在着一定的相关性，就可以进行参数化设计，如利用表达式、方程曲线
8 W e8 z1 b: j/ ^- G等进行设计。 2 t+ Q& N# w- \, Z8 M/ P% g
③ 利用 ＵＧ 软件可以将一些形状相似而尺寸不一致的一个零件族进1 B% j& p+ l9 y$ F+ X) |+ [0 D' d# t
行标准件设计。采用的方法有利用电子表格、利用用户自定义特征法和4 o* j8 l* B, S! Z3 U
二次开发工具建立标准件库。 & i2 G2 m2 V9 B0 @5 @9 [
１．３．２ 数控程序编制 % N$ o% Y& L" T
数控编程的方法有手工编程和计算机编程两种。编程的水平就直接9 j- X- H1 y# `# G# Y7 t/ x
影响到生产效率。在这里，主要采用的方法如下： ; m# O D/ Q9 A% A) `
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发表于 2006-4-10 11:21:34
