1,铝氧化能力强,焊前必须严格清理表面氧化物,并加强对焊接区域的保护,
/ n; D2 a; u6 e% a7 c8 q2,较大的热寺率加比热容,焊前常需采取预热等工艺措施, U9 h4 [; I6 E$ F9 e; }
3,热裂纹倾向大,调整焊丝成分,如,HS311,- t, W2 |' C6 I3 S, b) X7 O
4,容易生成气孔,焊前必须严格做好焊件的表面清理工作,
! G; r4 r1 |' w0 R* B; O3 S* s5,接头不等强度,
! I2 k q. `+ {$ H3 y. z6,焊穿。
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化学清洗;/ J5 @; H/ R/ o* q1 Z) o( H i' U ]: m4 r
1,纯铝--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=20分钟)--冲铣(清水)5 h# o7 z/ e1 n% ~
2,铝合金--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=7分钟)--冲铣(清水)
+ P7 c/ j. L; z- m3,纯铝,铝合金--中和光化(HNO3,30%,室温 ,1--3分钟)--冲铣(清水)--干燥(风干或低温干燥)
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机械清理--先用有机溶剂(丙酮、松香、汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用细铜丝刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。清理后的零件应在4小时内施焊,否则应重新清理。: o5 r! F# h0 T! X& ]
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垫板--为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,表面开一弧形槽,以保证反面焊缝成形。
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( A' D7 g+ L+ ^7 M1 K预热--对薄、小的焊件一般可以不预热。焊接厚度超过5mm的,预热温度100-300C。& z9 n2 g' C, D
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焊后清理--在空气、水分的作用下,残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜,激烈地腐蚀5 l) v# R* C- J2 b5 l e# j% l
1,在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。9 @* N' }0 O( \, ]$ Q5 {
2,在60-80C,2-3%的铬酐水溶液或重酸钾溶液中浸洗约5-10分钟,并用硬毛刷仔细洗刷。
8 d" s# p1 v; T 或15-20C,10%硝酸溶液叫浸洗10-20分钟。: A! D" f# k" q# ?% L0 \9 I
3,在热水中冲刷
, \0 e* `0 w; v4,将零件用热空气吹干或在100C干燥箱内烘干。* z# N7 x7 W4 n r! N3 t: |- T
1 Q; t) H6 ^2 v) Y' d( G6 C钨极氩弧焊8 H+ g6 F) q* ]4 P* r) x
1,焊丝一般选用HS311,焊接铝镁合金时用HS3312 ]( k; D+ J# w) `6 E
2,焊接接头及坡口形式---略6 W8 v/ \+ h$ z5 P2 X
3,钨极氩弧焊用交流电源。----溶极氩弧焊采用直流反接。
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焊接方式有气焊、碳弧焊、氩弧焊,焊条电弧焊一般用来焊接质量要求的产品及铸件的补焊。( G; h1 i" H+ }9 y9 g
手工钨极氩弧焊用来焊接薄板,焊接时可不填充焊丝,不预热。2 m* L3 n" e3 e. t& V
溶极氩弧焊可以焊接8-25mm,要填充焊丝并预热。; }5 S0 j; U# K
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