1,铝氧化能力强,焊前必须严格清理表面氧化物,并加强对焊接区域的保护,
' E5 a* C# v& ]. I) }2,较大的热寺率加比热容,焊前常需采取预热等工艺措施,
3 S% O+ M4 l0 L: N3,热裂纹倾向大,调整焊丝成分,如,HS311,. @4 _% x2 Q9 M) R' s g" G
4,容易生成气孔,焊前必须严格做好焊件的表面清理工作,9 ?' d) J1 d. m! [
5,接头不等强度,
" F9 d' |5 j) w# B$ N& X6,焊穿。
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1 T4 R/ @" W# `8 d化学清洗;
0 X. h4 S2 z$ x1,纯铝--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=20分钟)--冲铣(清水)
4 N/ ]- L7 f8 K2,铝合金--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=7分钟)--冲铣(清水)
1 y+ J3 _2 }$ }& V' V+ E* w3,纯铝,铝合金--中和光化(HNO3,30%,室温 ,1--3分钟)--冲铣(清水)--干燥(风干或低温干燥)
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, b* Z+ |$ Z2 Y7 d5 D Q6 x8 u3 o机械清理--先用有机溶剂(丙酮、松香、汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用细铜丝刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。清理后的零件应在4小时内施焊,否则应重新清理。4 ?* K5 u* e8 X
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垫板--为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,表面开一弧形槽,以保证反面焊缝成形。2 W' K2 l+ ~8 m, l( D- [
4 }" r, g) H5 ~7 l预热--对薄、小的焊件一般可以不预热。焊接厚度超过5mm的,预热温度100-300C。
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焊后清理--在空气、水分的作用下,残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜,激烈地腐蚀
) y( o$ A! U [; }1,在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。0 C" C8 _% j! a7 C1 q; F
2,在60-80C,2-3%的铬酐水溶液或重酸钾溶液中浸洗约5-10分钟,并用硬毛刷仔细洗刷。! p) \$ _ |9 S; q; M& S/ Q
或15-20C,10%硝酸溶液叫浸洗10-20分钟。
# B6 T0 D0 P( r) x. z3,在热水中冲刷
' | ? ^/ B: ~0 I3 A, E2 M/ Q4,将零件用热空气吹干或在100C干燥箱内烘干。
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钨极氩弧焊5 M4 d' b: L; p% H+ ^1 T
1,焊丝一般选用HS311,焊接铝镁合金时用HS331+ G- x @: x$ b0 J; \
2,焊接接头及坡口形式---略2 I3 ]' v& Y0 ?2 c
3,钨极氩弧焊用交流电源。----溶极氩弧焊采用直流反接。
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焊接方式有气焊、碳弧焊、氩弧焊,焊条电弧焊一般用来焊接质量要求的产品及铸件的补焊。: h# n, G, ^% R, D7 W: P0 o$ a
手工钨极氩弧焊用来焊接薄板,焊接时可不填充焊丝,不预热。, H8 e& U# q8 y3 O6 [: r
溶极氩弧焊可以焊接8-25mm,要填充焊丝并预热。
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