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请教:为什么液压油管会喷裂

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发表于 2011-2-11 10:31:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 枫叶亭 于 2011-2-11 14:22 编辑
. q" h: d0 f. D5 \) O+ ^5 i$ V6 U2 y1 t
我公司的不锈钢无缝钢管(工作压力:11Mpa),外径8,壁厚1,工作317小时后,在折弯处喷裂,见下图:* r' a  H2 t' M8 k
( F, l8 X9 }- O& j. h

( d+ \" Y7 a+ a! Y请教各位,可能由什么原因导致,我们该往哪个方向解决呢?
; D8 E$ M1 Z& H8 e) w! y

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发表于 2011-2-11 11:28:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤酒 于 2011-2-11 11:35 编辑
, P! a( d( @2 p, {6 [
, _' _) Z4 ^) Z+ W) O回复 枫叶亭 的帖子. c' y& }1 O5 k7 x
( ?) O- X0 H$ H! U3 I
帮楼主传图其实这种情况应该不单单是油压力大,更多是因为油压力的不稳定,类似喷射造成的。在高压油泵里经常冲击,就会造成穴蚀。  s5 U3 `& W4 [" R) V" \

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 楼主| 发表于 2011-2-12 11:30:55 | 显示全部楼层
其实我们做过静压试验,用25Mpa的液压力,测试没有泄漏,但是我们做不了脉冲试验。" M* m7 }+ l1 I% j$ e! o6 b5 b
现在我们怀疑两个原因:一是折弯后的残余应力的影响,二是脉冲压力的影响。; e" U0 z. I0 x" P
所以我想请教各位:我们该做什么来找到真正的原因呢?或者我们该做些什么来改进呢,让这种现象不再出现?
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发表于 2011-2-12 17:07:53 | 显示全部楼层
1、油管探伤,保证材料无裂纹。
) E- Y0 `) a2 l2、加工内孔保证光洁度,至少应在1.6% W& K( x4 y" C$ v6 p; Y8 |
3、如果还是不行,要进行压力较核,看是否油管细、材质差,考虑加粗或者换材质。
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发表于 2011-2-13 10:09:57 | 显示全部楼层
在孤酒大侠的帖子后续貂一下。/ Y' G3 D2 Z  f- S, D7 g4 _  y5 T

$ R, S3 |  p; S, k
  S0 J1 d7 z' ]$ f+ n8 \8 ~2 ?0 E先测量一下你 现有管路上不会爆管的弯管,测量一下0 ~! ^9 _9 N6 i+ q& P- h
弯曲半径,以同样的曲率半径这样弯就行了。3 W6 F) @& O/ c" W. q

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 楼主| 发表于 2011-2-14 11:39:17 | 显示全部楼层
谢谢孤酒和动静之机的帮助,我们已经在联系地方测金属探伤,也准备加大壁厚和弯曲半径了。
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