有关聚氨酯海绵全水真空发泡生产技术问题

无路车 · 发表于 2011-1-15 22:23:51

本帖最后由无路车于 2011-1-15 22:27 编辑

有关聚氨酯海绵全水真空发泡生产技术问题
海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。
1、负压发泡技术
通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。
P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。
在P≥P1＋G＋P2下，泡沫才能上升。
在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。
根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%），泡沫塑料的密度可以降低15％～20％；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25％～30％。一般，在0.1 MPa（1 atm）下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。对于连续平顶块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资成本不会太大。
建议：建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。
“箱式发泡”技术及工艺；
“箱式发泡”是“负压发泡”的块泡容器设备，是保证泡沫在负压下有充分的发泡机会和保证泡沫体内部温度不超过临界温度170
℃的设置有强制冷却的水循环管路的一种设备。聚氨酯软泡真空发泡工艺一般是将聚氨酯混合原液注入密闭的块泡容器设备后打开通往具有大型真空泵及大型真空负压箱的管路开关，使块泡容器箱内呈负压状态，幷在30 s内达到所需要的真空度，控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移出块泡容器箱强制冷却，使泡沫继续熟化，即可达到目的。
2、强制冷却技术
本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。
强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。在操作上，这种方法是可行的。只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。
该技术很适合国内大中小企业，投资改造费用少，上马快，但聚醚生产厂家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU软泡专用品种。
意大利的Enichem研究中心开发出系列聚醚多元醇适用于高水量低密度PU柔软级、超软级、软级泡沫品牌，其商品名为Tercaflex
9912及PU POL 9917。其柔软级PU软泡物性见表2。
表2  柔软级聚醚型聚氨酯软泡物性
泡沫编号 16S 18S 21S 25S 30S 40S
配方(质量份)
  PU POL 9917 13 13 13 13 13 13
  Gledion FG 3505 — — 87 87 87 87
  Tercaflex 9912 87 87 — — — —
  水 5.3 5.0 4.6 3.9 3.2 3.2
  TDI-80指数 98 98 100 100 103 103
续表2  柔软级聚醚型聚氨酯软泡物性
泡沫编号 16S 18S 21S 25S 30S 40S
泡沫密度/kg•m－3 16.5 17.3 20.3 24.8 30.3 40.1
拉伸强度/kPa 88 94 103 123 108 98
断裂伸长率/% 271 288 316 320 303 280
75%压缩永久变形/% 6.1 5.5 4.6 3.1 2.0 1.9
40%压痕硬度/N 65 81 82 85 95 99
40%压缩应力/kPa 1.55 1.75 1.83 1.95 2.05 2.25
落球回弹率/% 36 39 40 41 45 50
空气渗透率/nL•min－1 200 145 138 125 115 99
为了适用于强制冷却技术的高水量PU软泡体系，聚醚多元醇的相对分子质量必须超过3000，以消除因高水量所引起脲键增加而导致的泡沫回弹变差、伸长率降低、手感恶化的缺陷。同时在聚醚结构中引入氧化乙烯链节(EO)的含量要高，以保证聚醚与大量水的互溶。
3、液态CO2发泡技术
液态二氧化碳(LCD)发泡技术，早期由意大利康隆集团公司开发，称之为“CarDio”技术，一年之后，德国拜耳集团公司的亨内基
机械公司也相继开发成功，称之为“NovaFlex”技术，该技术之所以引起业界兴趣，是因为CO2不仅有可替代软泡中的二氯甲烷
(MC)及CFC-11等辅助发泡剂的功能，而且液态CO2的成本只有MC的四分之一，发泡效率却高3倍多。国外，康隆公司和亨内基公司都已在“Maxfoam”发泡机组上进行适当的调整改造，生产出泡沫密度约为14 kg/m3的平顶连续泡沫（泡沫宽2.2m、高1.2m）和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔结构及良好的回弹性。
在软泡配方方面，高效率表面活性剂的选用，胺类催化剂与锡催化剂的优化组合，是生产商品级CO2发泡PU泡沫的保证。通常，在液态CO2发泡技术中，锡催化剂的用量比MC发泡技术的少。4份液态CO2相当于13份MC所起到的作用，而水量要适当增加一些，以保证泡沫的硬度。
柔软级聚醚型聚氨酯软泡物成品的生产技术；
熟化后的聚醚型聚氨酯软泡物就象一个特大的面包，体积有1500*2000*1200大小，还需要在无齿专用锯床上切割成市场上需要的大小不等的各种规格产品。无齿专用锯床像一台大型的龙门锯床，这个“特大的面包”放在龙门锯床的移动床身上，床身上的多个负压吸附孔将这个“特大的面包”牢牢的吸附固定，无齿专用带锯片像带锯一样只是没有锯齿是带刀片，带刀片的移动速度有10多米/秒，带刀片采用光电程序控制切割进刀、退刀，龙门锯床移动床身来回移动将这个“特大的面包”一一切下成品。在龙门锯床带刀片处还有设置有一个吸尘器的收集口以避免聚氨酯软泡物微尘飞散，是很环保人性化设计。

害怕伏枥 · 发表于 2011-1-16 06:18:41

有趣。行内人看的不过瘾，行外人一头雾水。
奇怪楼主为什么无头无脑地发这样一份资料。

无路车 · 发表于 2011-1-17 16:41:36

以前参与过聚氨酯软泡真空发泡工艺专利设备的改型升级设计。

无路车 · 发表于 2011-1-17 16:55:29

回老鹰点评，技术资料是网上找的生产技术部分是我添加的，不可以吗？
“箱式发泡”技术及工艺；
“箱式发泡”是“负压发泡”的块泡容器设备，是保证泡沫在负压下有充分的发泡机会和保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃的设置有强制冷却的水循环管路的一种设备。聚氨酯软泡真空发泡工艺一般是将聚氨酯混合原液注入密闭的块泡容器设备后打开通往具有大型真空泵及大型真空负压箱的管路开关，使块泡容器箱内呈负压状态，幷在30 s内达到所需要的真空度，控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移出块泡容器箱强制冷却，使泡沫继续熟化，即可达到目的。
柔软级聚醚型聚氨酯软泡物成品的生产技术；
熟化后的聚醚型聚氨酯软泡物就象一个特大的面包，体积有1500*2000*1200大小，还需要在无齿专用锯床上切割成市场上需要的大小不等的各种规格产品。无齿专用锯床像一台大型的龙门锯床，这个“特大的面包”放在龙门锯床的移动床身上，床身上的多个负压吸附孔将这个“特大的面包”牢牢的吸附固定，无齿专用带锯片像带锯一样只是没有锯齿是带刀片，带刀片的移动速度有10多米/秒，带刀片采用光电程序控制切割进刀、退刀，龙门锯床移动床身来回移动将这个“特大的面包”一一切下成品。在龙门锯床带刀片处还有设置有一个吸尘器的收集口以避免聚氨酯软泡物微尘飞散，是很环保人性化设计。

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