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变频器与PLC通讯的精简设计

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发表于 2010-5-30 14:03:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
变频器与PLC通讯的精简设计( _8 K" T$ q- e' h& l0 K
1、引言
  a9 j1 O# f, x- P8 \在工业自动化控制系统中,最为常见的是PLC和变频器的组合应用,并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法,其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用:因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是,RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题,一条简单的变频器操作指令,有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现,编程工作量大而且繁琐,令设计者望而生畏。
, m1 \9 H; F: f1 P/ q" A8 L$ b本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法:它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块; 在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”,编写4条极其简单的PLC梯形图指令,即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制,通讯距离可达50m或500m。这种方法非常简捷便利,极易掌握。本文以三菱产品为范例,将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器”的简便方法作一简单介绍。 ; h9 V2 m. I6 ^8 R- |  r2 ~5 w
2、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置
: c) c% _6 t$ }% t2.1 系统硬件组成
, E3 ^0 |' u6 d# r. EFX2N系列PLC(产品版本V 3.00以上)1台(软件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版); / v3 d2 c1 h) Q' d$ x5 d
FX2N-485-BD通讯模板1块(最长通讯距离50m);
# a6 j) N# H: I或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块(最长通讯距离500m); ' d  p) z# C5 g" C7 Q* }/ ]
FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内); 4 k  f. N7 o( V1 A( _8 o
带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等,可以相互混用,总数量不超过8台;三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。);
/ H( h5 {% O+ L1 rRJ45电缆(5芯带屏蔽); 8 M8 S* `- R2 z& j+ O
终端阻抗器(终端电阻)100Ω;
# a/ ?: r$ Z& z' U" D7 V( t选件:人机界面(如F930GOT等小型触摸屏)1台。
5 I# g. l' i2 L) G  V+ M  V1 V& _2.2 硬件安装方法
2 }8 n5 Y5 V' q(1) 用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45水晶头进行压接;另一头则按图1~图3的方法连接FX2N-485-BD通讯模板,未使用的2个P5S端头不接。
! |$ D8 E; m0 [! w( B8 Q+ I2 `- r(2) 揭开PLC主机左边的面板盖, 将FX2N-485-BD通讯模板和FX2N-ROM-E1功能扩展存储器安装后盖上面板。 # I1 x8 c. ~" k0 w  L1 g. q
(3) 将RJ45电缆分别连接变频器的PU口,网络末端变频器的接受信号端RDA、RDB之间连接一只100Ω终端电阻,以消除由于信号传送速度、传递距离等原因,有可能受到反射的影响而造成的通讯障碍。 - _0 R4 _4 x- M( f  Q; F
2.3 变频器通讯参数设置
8 }' H# X  @( F9 r. d为了正确地建立通讯,必须在变频器设置与通讯有关的参数如“站号”、“通讯速率”、“停止位长/字长”、“奇偶校验”等等。变频器内的Pr.117~Pr.124参数用于设置通讯参数。参数设定采用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE在PU口进行。
( E8 u+ X3 u0 G2.4 变频器设定项目和指令代码举例 * j) c; T. Z0 m& |( _3 L  L5 `
2.5 变频器数据代码表举例 - C8 D2 k" G( i  U# Q
2.6 PLC编程方法及示例 6 D$ K% E4 _/ ^/ w
(1) 通讯方式
: P* \  S0 R( E- @PLC与变频器之间采用主从方式进行通讯,PLC为主机,变频器为从机。1个网络中只有一台主机,主机通过站号区分不同的从机。它们采用半双工双向通讯,从机只有在收到主机的读写命令后才发送数据。 $ n6 K1 Y( ~1 L4 N* R
(2) 变频器控制的PLC指令规格 2 |, \# v* t( h4 y! a6 d: n
(3) 变频器运行监视的PLC语句表程序示例及注释 " N  X: U2 w1 v
LD M8000 运行监视; 3 e% k  q( ~, @* q4 e
EXTR K10 K0 H6F D0 EXTR K10:运行监视指令;K0:站号0;H6F:频率代码(见表1); D0:PLC读取地址(数据寄存器)。
7 `/ q2 s2 V0 w6 d2 u3 V# h指令解释:PLC一直监视站号为0的变频器的转速(频率)。 + ~% F1 ~0 P# |: E/ D
(4) 变频器运行控制的PLC语句表程序示例及注释
2 t! D8 F2 @. g! o+ T3 P3 m5 I' TLD X0 运行指令由X0输入; ! O# h; F  f% G! H: t6 ~: Q
SET M0 置位M0辅助继电器;
$ {& ~; j# a/ E4 P( E+ PLD M0 EXTR K11 K0 HFA H02 EXTR K11:运行控制指令; K0:站号0;HFA:运行指令 H02:正转指令。 - u$ j, m4 z4 ]  U- A! k
AND M8029 指令执行结束; / j  Y$ M' g5 y
RST M0 复位M0辅助继电器。
" ], l% U8 N$ |: L  T8 \指令解释:PLC向站号为0的变频器发出正转指令。 & u" Q; t( X  L' U5 N2 S
(5) 变频器参数读取的PLC语句表程序示例及注释
' |' k0 D' n9 [7 u. x% e# v% ~2 GLD X3 参数读取指令由X3输入; 1 ~6 q1 {2 k$ d+ u$ V0 V" D
SET M2 置位M2辅助继电器;
9 k' H# w9 X8 F4 \" l1 ]LD M2 EXTR K12 K3 K2 D2 EXTR K10:变频器参数读取指令; K3:站号3;K2:参数2-下限频率; D2:PLC读取地址(数据寄存器)。 * U" ?0 T2 E8 t8 ]. I5 ]' ^5 t
OR RST M2 复位M2辅助继电器。 8 @6 _1 l' D4 d/ T! j
指令解释:PLC一直读取站号3的变频器的2号参数-下限频率。
6 [) X% `3 H# {6 u4 B(6) 变频器参数写入的PLC语句表程序示例及注释 8 U4 ?0 d# n5 F- c3 }' W* P
LD X1 参数变更指令由X3输入; " Z- K! U2 J$ |# c; L) q
SET M1 置位M1辅助继电器;
; i+ j* z& `6 F; j1 ~2 |% J! r# cLD M1 EXTR K13 K3 K7 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K7:参数7-加速时间;K10:写入的数值。 $ M0 p" u! J% c2 v: I+ S" f
EXTR K13 K3 K8 K10 EXTR K13:变频器参数写入指令;K3:站号3;K8:参数8-减速时间; K10:写入的数值。 8 [; Q" L9 S6 I; T, Y2 M. v" M
AND M8029 指令执行结束; 4 T1 w$ P& U) }, J% ]
RST M1 复位M1辅助继电器。
9 r7 n5 b$ c  ]4 b( P, X7 g指令解释:PLC将站号3的变频器的7号参数-加速时间、8号参数-减速时间变更为10。
- t, e$ c" }  q  U& Z4 M/ g3、三菱PLC控制变频器的各种方法综合评述与对比
- V8 }7 S% X! K$ G; ?3.1 PLC的开关量信号控制变频器 7 @0 W3 ]: d$ t. y6 Z
PLC(MR型或MT型)的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转启动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位; 也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是,因为它是采用开关量来实施控制的,其调速曲线不是一条连续平滑的曲线,也无法实现精细的速度调节。这种开关量控制方法,其调速精度无法与采用扩展存储器通讯控制的相比。
! D% Z* Z% ]' Q3 A3.2 PLC的模拟量信号控制变频器
8 c5 a6 r, ^. _: W8 T硬件:FX1N型、FX2N型PLC主机,配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板; 或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A; 或两路输出的FX2N-2DA; 或四路输出的FX2N-4DA模块等。
- C; y, C7 W- X# f" e+ b优点: PLC程序编制简单方便,调速曲线平滑连续、工作稳定。 7 e8 Y0 ]9 z4 S0 H2 t1 C' s
缺点: 在大规模生产线中,控制电缆较长,尤其是DA模块采用电压信号输出时,线路有较大的电压降,影响了系统的稳定性和可靠性。另外,从经济角度考虑,如控制8台变频器,需要2块FX2N-4DA模块,其造价是采用扩展存储器通讯控制的5~7倍。 . L4 Y; H- E6 x1 |
3.3 PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器 6 `3 s# V& I2 V
这是使用得最为普遍的一种方法,PLC采用RS串行通讯指令编程。 ' l+ [. W4 Q/ N6 t9 Q! H
优点:硬件简单、造价最低,可控制32台变频器。 - z4 d3 w5 Z& V* G
缺点:编程工作量较大。从本文的第二章可知:采用扩展存储器通讯控制的编程极其简单,从事过PLC编程的技术人员只要知道怎样查表,仅仅数小时即可掌握,增加的硬件费用也很低。这种方法编程的轻松程度,是采用RS-485无协议通讯控制变频器的方法所无法相比的。 " ?+ h, S. ]& o+ {
3.4 PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器
, |1 c; F1 C6 H: T) R三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。
% j/ y2 a+ h0 E; [1 `8 g- u, {; Z+ ?( i优点: Modbus通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。 6 _# y5 J4 t1 i) e4 O1 J
缺点: PLC编程工作量仍然较大。   N* a( B$ f- ^% k. a
3.5 PLC采用现场总线方式控制变频器
. }+ P/ ?) s) Z1 I: P三菱变频器可内置各种类型的通讯选件,如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件; 用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP(A)选件; 用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。
7 @( N* P! n/ M3 Q- K优点: 速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。 ; b6 q4 b1 W; l
缺点: 造价较高,远远高于采用扩展存储器通讯控制的造价。
8 t. T1 B5 x; D2 ?+ C综上所述,PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的方法确有造价低廉、易学易用、性能可靠的优势; 若配置人机界面,变频器参数设定和监控将变得更加便利。
6 c* Z) b; u: F% r7 p! n1台PLC和不多于8台变频器组成的交流变频传动系统是常见的小型工业自动化系统,广泛地应用在小型造纸生产线、单面瓦楞纸板机械、塑料薄膜生产线、印染煮漂机械、活套式金属拉丝机等各个工业领域。采用简便控制方法,可以使工程方案拥有通讯控制的诸多优势,又可省却RS-485数据通讯中的诸多繁杂计算,使工程质量和工作效率得到极大的提高。但是,这种简便方法也有其缺陷:它只能控制变频器而不能控制其它器件;此外,控制变频器的数量也受到了限制。 % k! I) K# Z4 y, J9 O" [3 z* Z
4、结束语 3 O' \( m2 n: V
本文较为详细地介绍了PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的简便方法,并综合评述了三菱PLC控制变频器的各种方法。深入了解这些方法,有助于提高交流变频传动控制系统设计的科学性、先进性和经济性。读者可以根据系统的具体情况,选择合适的方案。本文重点介绍的简便方法尽管有其缺陷,但仍不失为一种有推广价值的好方法.
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发表于 2010-6-2 11:18:15 | 显示全部楼层
若有西门子300PLC和ABB/SEW/HITACHI变频器通讯的实例就最好了。
发表于 2011-2-11 16:36:17 | 显示全部楼层
不错的文章,学习了。
发表于 2011-2-18 00:17:10 | 显示全部楼层
楼主可不可以提供些,变频器跟数控装置的通信资料啊?
发表于 2011-2-18 15:47:29 | 显示全部楼层
新来的,进来学习.............
发表于 2011-11-28 16:35:49 | 显示全部楼层
好长的控制模式啊,很难看懂的
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