铸件的质量检验与缺陷分析

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铸件的质量检验

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铸件的质量检验包括内在质量和外观质量。内在的质量包括化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷；外观质量包括铸件的尺寸精度、形状精度、位置精度、质量偏差即表面缺陷等。根据产品的技术要求应对铸件质量进行检验。常用的检验方法有：外观检验、无损探伤检验、金相检验及水压试验等。

铸件的缺陷分析

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铸件质量的好坏，关系到机器（产品）的质量及生产成本，也关系到经济效益和社会效益。铸件结构、原材料、铸造工艺过程及管理情况等均对铸件质量有影响。

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具有缺陷的铸件是否定为废品，必须按铸件的用途和要求，以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，铸件有轻微缺陷，可以直接使用；铸件有中等缺陷，允许修补后使用；铸件有严重缺陷，则只能报废。下面为常见铸件缺陷的特征及产生原因。

6 h8 p. }2 e8 M, }4 t! r4 K6 v: |8 X- k9 g% \( U7 z7 f: X; K- y9 S/ ~; S7 ^& n! O# {+ R: i8 F3 P, ?* a$ L! ^8 ?" \+ ^& _- ^0 ~5 y, Z$ s% U f. B+ p# `) N; k* y; }' @, t. m& ^2 u+ t4 Y I3 b8 ^6 \2 M" _3 s0 m7 q2 E: z- U) A& H1 L8 F% T% n, \+ X# b6 H: I! a- b. F4 X9 o7 N& B$ a' L; G9 N" d7 S3 I$ S' z; z4 ^2 G% d4 f- T% S5 F/ ^$ W6 r" Y& j( S# f0 T8 |0 a" w$ m1 q- d5 i( R" r% h& d; {! ?( D- J

类别	5 J9 C* k2 C7 t# b1 G8 g$ r. u                  缺陷名称与特征		主要原因分析
; c* v1 H9 l$ {% v/ J& c0 ^2 d/ W+ q fficeffice" />    ( J; n$ i7 s6 ~( ^# P# L! Z9 _     , w3 s0 T5 J+ c+ J; X8 l+ g; ]$ r   % N. x9 t \: j* q$ O" U6 r! ]+ G   , p" t, B9 ^/ L/ X9 C2 j   孔   ' ?# Y2 ~7 B! Z, a6 k1 o     * o1 l- e6 S- O3 ]4 H0 I   & e9 N0 U1 Q j' v5 ]( V3 v E: U   $ U8 ]' g7 M6 U( `: v; q: W 眼	气孔 铸件内部或表面有大小不等的孔 眼，孔的内壁光滑，多呈圆形		- q5 O2 W' s# P# ] 1、型砂压得太紧或型砂透气性差 6 \- w5 R8 A2 \ W+ l) ^) C- Y$ b 2、型砂太湿，起模修模时刷水太多 ( g. Q! m8 Y- k8 E# F, ^ 3、芯子通气孔堵塞或芯子未烘干 7 I2 q/ U; E/ T3 P& |/ g; v 4、浇铸系统不合理，气体排不出 : O& A" Z+ G0 x 5、金属液中含气太多，浇铸温度太低
	缩孔 铸件断面处出现性状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙		2 |# Y+ O- B* u& y. g/ k' m& \ 1、  冒口位置设计不当 2、  合金成分不合格，收缩率过大 * R2 e ?8 R* D, b* | 3、  浇铸温度过高 4、  铸件设计不合理，无法进行补缩
	砂眼 铸件内部或表面有充满沙粒的孔眼，孔形不规则		) X- o, \, s3 L& i+ e! B 1、  型砂强度不够或局部没有锤紧，掉砂 2、  型腔、浇口内散砂未吹尽 ; x2 u2 ~8 t7 S1 [$ v8 O$ U9 L 3、  合箱时砂型局部挤坏，掉砂 4、  浇铸系统不合理，冲坏型砂（芯砂） 7 G8 u; X) U! _ 5、  铸件结构不合理，无圆角或是圆角太小
	渣眼 孔眼内充满熔渣，孔眼形状不规则		1、  浇铸温度太低，渣子不易上浮 & _1 [) D5 r8 v( f+ F 2、  浇注时没有拦住渣子 2 e# H! T7 {) R8 Z) A# I 3、  浇铸系统不合理，拦渣作用差
9 V; f8 B1 l0 G. w, p* h( q& X       形 & w( t h9 H( I) h# M: Q1 X 状 尺 寸 ! ?/ _7 |; H$ ~; W3 p 不 ! X" f2 H# u) Q. g8 J5 @ 合 ( b/ P: e H# k7 z4 _" t& y 格	偏芯 铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动		1、  芯子变形 6 L, X: W ^0 W. A* s) ?7 ~ 2、  下芯时放偏 * O% I5 j: ], a& D. s 3、  芯子没有放好，合箱时碰歪了或者浇注时被冲偏
	浇不足（欠铸） 铸件未浇满，形状不完整		1、  浇注温度太低 2、  浇注时液体金属量不够 * v2 Y& r& F2 I! w) V 3、  浇口太小或未开出气孔 4、  铸件结构不合理，局部过薄
	错箱 铸件在分型面处错开		2 i3 b6 @! U: ]& {& p9 ^ 1、  合箱时上下型未对准 2、  定位销不准 3、  造型时上下模样未对准
! H5 c% ?/ O1 v; n       # Y+ U8 K, z; ^: o   & m0 S1 t- g+ w, B   表   8 t/ C0 W/ }4 Q0 m; V 面   缺   / L6 R1 ?+ \( s 陷	冷隔 铸件有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑	1、  浇铸温度过低 2、  浇注时断流或浇铸速度太慢 . j7 F1 a% }( U2 j9 p/ V6 y& R. ~ 3、  浇口位置不当或浇口位置太小 4 K- J5 [, s$ g# \6 f I7 i6 C! y 4、  铸件设计不合理，壁厚太小 - y6 w" C0 V: e- W 5、  合金流动性较差

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麻烦问下有没有铸造缺陷的预防解决方案！~

zhuoyue7

十分感谢  比较实用的