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测量机校对检测的一些方法和要求

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发表于 2010-2-25 13:06:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
测量机校对检测的一些方法和要求, S$ C5 |3 V4 i( E1 N
文章名称:测量机校对检测的一些方法和要求
5 s; X/ p* f* M0 y5 }/ E* H, i4 o+ }; f3 Y+ o7 Q
三坐标检测方法 2 U; P5 w1 I7 ~# P
- {4 {: h( Y2 b2 |+ b
1、检验依据: : V+ p* z3 I. R# H
依据ISO 10360:1994条款 ' I$ e( O+ H4 q3 G) n9 B

1 v1 J" w$ N: J) e8 M( o2 X' x. T! M2 Q. v
2、检测目标:
, Y  g9 g9 {+ u* x( }( g检验用于测量产品尺寸的三坐标测量机的精度是否合格。 7 h8 P  {1 W$ N; {2 K
# H6 ]- O4 v. k7 {2 `6 ~* v
3、检验工具:
" {" s1 w1 t0 J$ S! A) u; X行业常用的步距规和块规(量块)
. x$ Y2 [9 ?, C. g. k: a! P; S4 N4 I1 V6 F

4 n5 W% t- n; N4、检验公式: . j7 x' p, e6 s" F, `7 N, h/ s+ B
检验公式也就是精度公式,一般有两个:单轴精度公式和空间精度公式。
3 z0 k# F$ i, v$ P6 M5 x% z常数+系数X测量长度/1000 (如:1.9+4X测量长度/1000)注:测量长度单位为:mm, 检验公式(精度公式)按每个厂家每种机器厂家确认,格式基本一样但要求不一样。所以价格也不一样。
1 \$ V2 z0 T7 @' I& B9 q
9 |; R; f! b4 v( N  S+ G3 @; Z5、验方法: 2 n$ S* K! S. f1 a1 z" q; |
①、检查三个单轴X、Y、Z的精度(3个)。
/ s* ?1 }, {0 N9 J; ~& L+ ?把校验工具摆放在大理石(工作台)的中央,摆正使其和X轴运行导轨方向平行。锁定Y轴。然后测量步距规或块规(量块),看测量出来的结果是否和所测步距规或块规长度相当。 : `% q/ B$ ]3 G9 J9 Y6 P( I

, r4 \) X' o" p) i同理,检验Y轴、Z轴精度。
% c3 u7 s0 t) x& I' k②、三个面的对角线的精度XY(8-6和5-7)、XZ(8-3和7-4)、YZ(5-4和8-1)每个面有两个共6个。(6个) " H9 l7 }& |8 p# ~- E
. h0 |" f. A7 i: w- b" H
③、三坐标测量机三轴和量程范围构成的立方体的4条对角线(8-2、7-1、6-4、5-3)的精度。共4个方向。(4个) $ E8 |. B1 p5 E0 h' M
以上一起共13个方向。且每个方向都有一个量程(如Y轴量程是1000,单轴精度检测到 1000mm;对角精度和空间精度另作要求)要求以及间隔(间隔按要求可以均匀分布大概5-7个就行了)要求。
; a: L  h- U8 Y3 x" k% M1 e8 \* S5 J+ O8 Q! _2 B
6、结果分析: ( d8 I5 [# l( B- S
$ T7 j6 n! |1 v8 }
如果测量后精度在检验公式范围内,则符合要求,否则要把机器的精度补正。 5 B/ f6 V! {! s) ~; a) r

5 H( m7 _, A3 }) K' n% x' f! Y( y! u7、精度补偿方法: . @8 X4 k( a# f( l+ O3 O: N+ `
精度补偿方法,一般分为软件补偿和硬件调试。目的就是把精度不在精度公式范围内的三坐标补偿在精度范围内。 . _/ F9 c. ~/ F/ N2 w' l* G) Y
硬件补偿在整个测量行业早期的老机器用得比较多。后来随着软件的完善都采用了软件补偿方式。软件补偿又可以分为两种:一种是直接补偿到连接三坐标的电脑的操作软件上,或注册表里面,有的需要密码,有的不需要密码。多数用于手动三坐标。另一种是通过密码补偿到三坐标机器的控制柜。多数用于自动三坐标,一般都要密码。
* t' ~6 L/ |8 {+ r
2 ^; Y/ H$ ]/ p6 N调整光栅尺 8 }9 A8 E% I! y# r- Y- _
1 v/ s  k- I: w  V& @
读数头和光栅的间隙调整好?最好用示波器看有信号输出没用。接头没接的可能性比较大.另外光栅尺的间隙你自己可以检查下.用张打印纸,从间隙穿过,自己感觉下,正常情况是一张纸的间隙就够了,也就是说一张纸要能通过,通过过后不能太松.这样的间隙就够了.其它的就得需要仪器了可以先调整主光栅和负光栅的间距,然后对系统进行优化。先确定光学尺没有损坏,再检查读头连接数据卡处是否松脱或是脱线,最后对光学尺与读头之间的间隙调整。
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