目前国内研究振动时效效果判定有以下几种方法。在具体使用中要根据情况选择适合的判定方法。
2 Z; q j" \2 [ 第一种方法是参数曲线观测法，主要采用中华人民共和国机械行业标准JB/T5926—2005或JB/T10375—2002。可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化对比振动时效的实际效果。其中a表示加速度，n表示电机转数，t表示时间。出现下列情况之一时即可判定振动时效有效：6 E. }, X: s) {
－a－t曲线上升后变平；' q& Y- L( O: g# j+ R! B/ J
－a－t曲线上升后下降，最终变平；
* q( m2 ^' H, W: i& D* H i' t6 z －a－n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化
! r4 P& K8 Z H1 O& S& N （出现振幅升高、降低、左移、右移）；
; Z8 W8 T3 d: P0 R* @5 s －a－n曲线振动变得简洁而平滑；) k5 S. C9 S/ @
－a－n曲线振后出现低幅振峰增值现象；1 A8 G; y: X! N
振动处理过程中，如果不出现上条中所列的任一情况时，应重新调整振动参数，按上述规定的条款再进行时效处理后，重新检验。
+ v F6 r. M* ]4 D' h1 Q 第二种方法是残余应力测检法，它可以定量定性的进行工件结构应力变化的检测和评判。 推荐使用盲孔法（有损）和磁测法（无损），也可使用X射线衍射法。+ l8 c+ x% J5 y/ o; o# [* D( f
——被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。; C8 \3 `1 ?1 ^
——用振前、振后的应力平均值（应力水平）来计算应力消除率，焊件应大于30%，铸锻件应大于20%。
4 g+ {6 Q2 z: J. x6 B# [/ W ——用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度，振后的计算值应小于振前的计算值。
- t9 u2 p6 n) v0 q 第三种方法是精度稳定性检测法 ：. e* d. @0 U' Q7 w2 g# o& \( a/ |+ l
——以要求精度稳定性为主的工件，振后应进行精度稳定性检验。
T7 g# {, b$ O ——精加工后检验。8 q% z5 T+ A) F T
——长期放置定期检验静尺寸稳定性，在放置15天时第一次检验，以后每隔30天检验一次，总的静置时间半年以上。 r: x5 G* H0 a; U, I; u1 X$ B
——在动载荷后检验。 |
发表于 2009-10-20 10:27:02
