1．如何选取刀杆的压紧方式呢？( {+ q+ @; n g' _" ?1 R7 x; a- {
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答：刀具的压紧方式有以下几种：P是用刀片的中心圆柱形销夹紧，而夹紧方式有杠杆式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式，因此选用时要查阅产品样本。各夹紧方式适用不同形式的刀片，如无孔刀片常用上压式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夹紧方式。D和M型夹紧可靠，适用于切削力较大的场合，如加工条件恶劣、钢的粗加工、铸铁等短屑的加工等。P型前刀面开放，有利于排屑，一般中、轻切削可选用。S型结构简单紧凑，无阻排屑，是沉孔刀片的夹紧方式，可用正前面刀片，适合于轻切削和小孔加工等。 $ L' w2 l( y) Z, t8 w
2。 哪种压紧方式最合理？
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答：其实没有说那种压紧方式最合理的，这要看加工材质与或场合，而且结合自己的公司的库存的，满足图纸要求和节省刀具成本才是最重要
6 L8 j" _5 ~6 x+ _+ ^4 Z. B- s8 r3。怎样才能很快了解车刀？! p, G8 r0 k7 t6 `$ s1 g2 U7 d9 U
9 `( a/ S1 o1 U' n) w* x1 g答：车刀是易学难精的，要了解车刀就是先要了解车床的加工性能（也就是说车主要车圆轴与盘类零件为主的）及其走刀路线（主要有外圆、内孔、外槽、内槽、端面槽、切断和螺纹加工），了解刀具资料对车刀的相关表示方式如：刀杆与刀片的表示方法，刀具的加工路线等。最好是能到工厂里看看，了解车刀的各角度的相应的关系。书中很多资料是用箭头或用粗实线表示的加工路线的。也就是后指的加工工艺了 8 F; q0 }/ l1 l2 A# {
4。刀具资料获取的途径是什么?
# n) |& z0 y, z: g: E: p答：我们可以在网上找和借助各家的刀具生产商出的刀具目录，也可以到书店里去买相关的资料书，5 L9 Y1 s! A7 k5 M6 ?& b1 d6 J
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5。如果要选取一个合适的车刀，首先应该向客户了解哪些信息？
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. k! j5 u/ h, z& c& R3 m' ?2 t答：一、首选要了解用在什么机床厂上，也就是了解其刀方和最高转速还就是机床的稳定性。
: I1 i$ C r4 @1 |0 p1 H y8 b, i二、加工的零件图纸，那些是要加工？是粗还是精加工？有没有特殊要求？精度是多少？加工的是什么材质？ 5 R8 L! F( P/ \* ^) S( @6 N1 G
三、客户能接受到的是什么档次的刀具。 7 k7 _- `/ z9 F6 r: V
6．加工钛合金需注意哪些呢？ / g, j ?# o( g' b0 r$ Q
答；钛合金车削易获得较好的表面粗糙度，加工硬化不严重，但切削温度高，刀具磨损快。针对这些特点，主要在刀具、切削参数方面采取以下措施：& I! Y" {. d9 H3 `, Y8 o; ^& }
% X# L9 u1 {; _/ H刀具几何参数：合适的刀具前后角、刀尖磨圆。 较低的切削速度，适中的进给量，较深的切削深度，充分冷却。 车外圆时刀尖不能高于工件中心，否则容易扎刀，精车及车削薄壁件时，刀具主偏角要大，一般为75～90°。钛合金应该考虑断削还是考虑刀片的耐磨。
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) y3 e) c8 C) w9 |钛合金是属于有色金属类的，一定要在刀肯断削与刀片的耐磨。最好是用刀尖角比较小的，后角较大的刀片
# I/ m) }' H; n4 }7。在只有样品的情况下如何配刀
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5 Y' i% q& I' T% _答：我们可以根据样品，用卡尺或千分尺量到相关尺寸，但是内孔和线比较大的或是内孔槽及里面的尺寸，是很难测量的，只有问工厂的工程师或是自己的经验来判断了。然后再画个图来作参考的，而配出相应的刀具的。不过样品可以让我们更直观的了解产品的真实性的，这样我们更容易了解刀具的工艺路线的
7 ?2 @3 U( v, M# F/ k. i9 }2 C8。外圆车刀杆如何选型，应该注意哪些问题$ |& t. G) P; O' A6 E' S3 c3 T
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选外圆刀很重要就是他的刀方和主偏角还有就是其安装的刀片，刀方是根据机床配的。刀杆头部形式的选择刀杆头部形式按主偏角和直头、偏头分有15～18种，各形式规定了相应的代码，国家标准和刀具样本中都-一列出，可以根据实际情况选择。有直角台阶的工件，可选大于或等于叨往偏角的刀杆。一般粗车，可选主偏角45°～90°的；精车，可选45°～75°的；中间切入、仿形，可选45°～107.5°的；工艺系统刚性好时可选较小值，工艺系统刚性差时，可选较大值。刀片就要看其加工的图纸要求了。
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4 k3 n; d3 E8 n9。 切断刀杆的如何选取？ L3 Z/ d) ~5 o
答：要注意以下几点：(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的切削刃；(4)刀片和断屑器的类型；(5)硬质合金牌号和涂层；(6)影响刀具寿命的其他切削条件。
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发表于 2009-10-5 11:07:51
1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的切削刃( ?5 O, G0 _; t8 ~7 ]