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双缝式搭接缝焊机焊轮导电轴瓦出现表面烧损---请教

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发表于 2009-9-22 09:35:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
用途:
- ]0 _3 j4 F8 z' Y7 D. }( T* F# S5 ^本焊机用于大、中型客车车身顶板蒙皮与复(侧)板之间的双缝式搭接缝焊式搭接缝焊。
" n5 t0 z" c5 H9 s* i) r9 [! m技术参数:  q4 S$ S% C. v# t( H1 I
  
( e+ e9 [9 u" B, s$ ]
- S) `4 m* {2 n8 j& E6 K3 x# x+ R
初级电压:380V3 s& r7 v1 d; F! p  n/ f! u
* p! T7 v1 T+ ^$ b1 ^, w) l% E+ v
  
  
& \& r# c4 d; m. Q" Q- J% j
8 j7 e: O7 g+ H0 w
次级空载电压:4.228.44V
) L& M; ]+ H! M  a
  
  
3 H/ C& d( c3 T- [) n0 r5 Y0 I
; b0 P" S1 g% n' D4 h
次级电压调节级数:4

9 n0 H: |9 S( J0 `6 X: q; B9 l8 C  
  
" t2 \! b) m  v# Y) U
* Z- w; \) H& n! J; [9 ^6 M
额定容量:2*125(KVA)
3 ~9 |. q5 B4 |1 ?, v4 o
  
  # F, E$ H4 z. `+ ^. d, r2 i
( Y* _2 h1 O8 O
额定负载持续率:50%

) g8 C. y  P, d( L( n  
  
2 _* z3 {0 _4 k3 S9 _$ m
& ]$ C# g; e( y2 X
焊接材质及厚度:0.8F,1+1mm
+ t! w9 q0 ?! j: S* G& b
  
  
/ g/ w; q' U4 u" D+ D3 L
/ G& w$ o4 o' D
焊接速度:0.4-4min
* U4 U- |- d+ f
  
  6 q; D2 P& L/ D" y. W) j2 |5 W

" P8 l  I4 U1 g. N; d: N
循环方式:水冷
6 B. Y4 Y$ h/ _7 x2 t
  
3、焊机特点及其工作原理:
8 D( ?0 k. k/ r% f; h/ K本焊机由主、辅焊接头(轮)通过下电极形成两个焊接回路,下电极设置在一个可移动的大车平台上,焊接速度取决于焊接平台的移动速度,被专用夹具夹紧的焊件其焊缝置于两个主焊轮和径向中心,由于辅助焊轮接触面积达,工作压力相对比焊轮大,因此热量都集中在两个焊件的搭接处。
' \& ]$ G5 B7 T! T主焊轮和辅助焊轮的压力由两个加压系统分别控制,两组焊轮的主、辅压力基本一致。7 e6 K& }" Z% x3 _0 X: n
两条焊缝的电源由两个阻焊变压器提供,阻焊变压器的二次空载电压为4.22-4.44V,共计四档。
( z' P/ l+ a+ {( w4、结构概述:( V  `: X, v* a: i# p2 ]
本焊机由左右立柱和横梁等组成龙门架式,横梁上设置两组机头,可调节两条焊缝之间的距离,两组焊机机头每组由一个变压器和主焊轮、辅助焊轮及导轨等组成并各自具有工作压力气缸和辅助气缸。
' L, a" A; T2 w8 C0 ^焊轮导电轴瓦由白银制作衬套,(纯度99.99)以保证大电流传到接触的良好行,导电轴分别通过循环冷却。. }) I; m; a" [8 A+ E$ h8 ?: K8 b
现在焊接轴瓦内衬套,出现表面烧损,电流过大疤痕,表面坑坑洼洼。焊接工作电流13500A,焊接时使用导电油脂。: ?4 U3 T. |$ _, G5 L
请问各位大侠,是什么原因使焊接轴瓦内衬套,出现表面烧损?
' x  t2 `" I; S6 ?1 M% u- O3 i% E谢谢
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 楼主| 发表于 2009-9-25 10:40:29 | 显示全部楼层
怎么没人回复,自己顶一下。
发表于 2009-11-18 16:38:14 | 显示全部楼层
你的焊机是美国Taylor Winfield的双焊轮焊机么?如果轴瓦内衬套出现烧损一般是轴瓦接触不好,导致面接触变为点接触,电阻过大,电流发热大引起的,需要研磨轴瓦。另外的可能是注意里面的润滑油不是一般的润滑油,是耐高温的特殊润滑油,如果换用一般的油会出现润滑效果下降,导致磨损增加,从而烧损轴瓦。
 楼主| 发表于 2009-12-9 15:51:02 | 显示全部楼层
谢谢,问题已经解决,现在怀疑是焊接滚轮与导轨接触不好!
发表于 2012-8-1 20:08:49 | 显示全部楼层
我们公司也全是TAYLOR WINFIELD焊接机,但是没你说的大,以后在这方面向你请教啊
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