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一、 三角函数计算 / h+ ^8 B$ t5 ^4 v# T# L; R) j
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
9 A l$ a1 B, Y2 q$ G; R: T6 W2.Sinθ=b/c Cos=a/c ! g( \% Z0 W+ m
' l$ Y$ P' M8 K/ i# Z: Y
二、切削速度的计算
( i4 z* A0 E6 w% fＶc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
' w8 M) U' m6 A" ^( `, SVc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
" Y: D T* w1 K8 \$ uS：转速(rpm)
" D) N5 t/ A2 m. u( D例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm " J! C3 R' k: ]/ V
Vc=πds/1000 * n7 N" j) z: |# p# t6 E4 z% @
25=π*25*S/1000 , a6 N/ u" N3 I( H
S=1000*25/ π*25 - Y7 h, r8 K7 \7 f0 U& [+ J" P
S=320rpm
T; N& ^1 R+ L# Z7 z6 Z: A
$ s" `/ D8 l$ z3 \" k9 r* F# O8 W: V& ~1 z
' R0 _5 [5 t6 W- b {- f* b! s
三、进给量(F值)的计算 : W; S; \# p- j6 u+ ]/ Q
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
4 h$ L2 ~; U3 p9 [- e1 g: s( tF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 , s0 g2 a& s6 k2 E* Q
Ｆz：(实际每刃进给)
: @2 ]) ^0 m; y( e, O" _. r例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
% o9 F3 @( K5 T/ r G3 W值)为多少？(Ｆz=0.25mm) 7 p! q) X$ T: G" D9 j
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz / F- ]7 m% q8 o6 ]7 P8 l0 |- l
Ｆ＝2000*2*0.25 $ I5 p2 f4 d; X/ t t% v( y
Ｆ＝1000(mm/min) , _5 e: U& _7 M. G$ L3 h W V. h
* _" m( o0 A7 m6 F% A& G
. d! i% t( j0 `9 v$ v. K' C, T" I6 q: s* ^( h0 G2 l
四、残料高的计算 / j' Y$ s$ u3 D
Scallop＝（ae＊ae）／8R
; z4 W% Z- S0 QScallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm)
8 f4 W; e% K. n2 M例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 9 M; L* `% C* A+ [2 i" M( Y
少？mm . k9 [; |' u! u1 d$ H4 I
Scallop=ae2/8R
, W3 ^% s1 a2 S! _0.002=ae2/8*10
0 e( I. ] W9 \8 I a8 v* O" `9 fae=0.4mm 0 s5 k j4 z# R' l- A# m' P1 P
! s- N% C7 e# r! p7 |1 H
; A. d) y' I0 m' M$ u3 V+ z
$ O4 c1 ^ u4 M% W" u8 k五、逃料孔的计算 ; R! m) }1 b9 H5 B3 S+ I0 F9 U
Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
2 r n3 ]$ ^; a0 g! S) D, G; K' d Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) / w& H3 ?2 b" G
例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，
" s% o. Y, z7 O, j1 V4 k所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小
/ ~, P/ b! T3 `4 M; \$ }为多少？圆心坐标多少？
! [1 W! Q1 _7 V4 {+ n* EΦ=√２Ｒ2 ; M. o1 ? A* x. c
Φ=√２＊５２
* p) Q6 a5 x; Y( K. p* ZΦ=7.1(mm) ; O0 p8 y/ @: W. G% W
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ 7 C, U- V5 K$ F) n% @
Ｘ、Ｙ＝１０／４
0 j \( s- r/ G0 j3 h$ ^Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 4 h8 F& p2 c' w" q3 W
圆心坐标为(2.5,-2.5)
2 H {- C! j# F9 Y2 I j; n0 U( \& s: Y9 U7 ]& c& v
6 {& q, M9 ?- ~' Q2 N7 J$ N) r: \4 L& M' I( E5 u5 A. F
六、取料量的计算 & Y4 j% ^( l7 h& ^
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ ! D4 z: E" Y) A; G, H) n" ^
Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm) 4 B x. ]' B- c8 U' o
例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ ! h% [6 _* P/ z' m+ P1 `; M! ^
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ / a+ E, K2 z$ C4 x# J- b
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000
( D4 p- O! i7 L& aＱ＝63 cm3/min - o$ l0 V5 g# d" k$ u1 o# O. X* j& I" n
8 _7 E! }, d, h* ~# Q" P
3 N" Q" D$ Q, f, ? l: L) l; ?6 k
' ?, ^: U4 p# o; b# S7 D# [七、每刃进给量的计算 / M* l' U+ U5 V9 U7 G, ~" X
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) + P3 B' h6 B) t# n7 ~$ _4 v
Ｆz：实施每刃进给量 ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm)
: t. ~8 z! E& o6 P/ fD：刀片直径(mm) & j* l0 W& f# X
例题(前提depo XYpitch是刀具的60%) % \% H/ G- U9 u# n
depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
% x g: K; e9 M) j Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
- c: P2 i' Y$ B2 ~; c& x! I Ｆz＝0.2*√10/1.5 ( [& c9 b. ~2 I+ Q4 C: d1 [1 ^
Ｆz＝0.5mm N* \0 _- q' V
4 P3 u; E8 X9 `' Y; z
/ h H9 f; S. b: H1 t7 L! f' N! a7 \3 F0 M! k! q
冲模刀口加工方法 * j; R' S* C# {
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）
9 |! D1 x6 p( Z; W) x Ｄ表示刀径 # M' J- j: q* B& A X
, g4 s2 }. f2 w( a+ J5 C9 g3 S" v; f9 `' |1 Y3 Z1 U( u
x$ ]9 t4 f* ^* |5 p; |
钻头钻孔时间公式 " X' C p+ J, M& `0 I% [1 N/ K" n
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ） # P/ A+ |+ C8 [/ X y
＝πＤＬ／１０００ｖｆ ) V4 ]) z [7 J
Ｌ：钻孔全长 Ｎ：回转数 ｆ：进刀量系数
$ n2 `/ {% {. [ AＤ：钻头直径 ｖ：切削速度 : s5 h; K8 f5 t2 W- @0 {
如图 孔深ｌ 钻头孔全长Ｌ 则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ ( c) [3 m% |+ y) [7 E7 N; A
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ ; o& x3 z- w" F6 s- R
5 d& p6 Y' [2 p- F
0 G0 Z9 n5 d4 L: n1 r$ s系数表ｆ 直径ｍｍ 进刀ｍｍ／ｒｅｖ
; X3 M& S+ q) [. Q0 r/ w 1.6~3.2 0.025~0.075 2 x1 i4 O2 y$ R, z
3.2~6.4 0.05~0.15
) o2 q" s9 ?% H* D+ V0 i5 N 6.4~12.8 0.10~0.25 8 d6 j) p& K+ k% F- Q+ T
12.8~25 0.175~0.375 % E0 U% o4 _5 R. C! z" v) N0 x/ D
25以上 0.376~0.625 9 ~- {! X3 l& W7 s* [3 N) `
! C1 j, Z! l* Q9 ?" M8 u% ~* m
5 g2 }. w7 V* x: Z$ z
3 j& N7 ~" U7 ^5 U$ h2 F8 c１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分
/ n2 A0 n. A8 Q, T% M２５．４／牙数＝牙距 管牙计算公式 $ b2 l L1 }9 {7 S& M
例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距为５／１６丝攻 % h7 S+ p( a# B* X' V% M; \% t- b
6 A) }/ H1 c6 H# ]6 G! C q/ |) _1 }$ m3 Y
6 W$ G" R9 F Z% ?5 B
马力（枪钻） 0 ]+ s% l+ x' f
Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０ 2 x. C7 z3 i4 E- s1 Q# J
Ｗ：所要动力（ＫＷ） 4 o1 {3 Y& V7 o* S8 W' p
Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ） , B. R0 C9 w" \" }, Q9 L& j5 K
Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）
: s! Y' V+ v/ E c6 e9 K! A扭矩计算公式如下： % S8 n' a' n9 p& h- s# D2 }) V3 k: C X
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
3 q a1 L. v4 y. |; Dｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数
. e. c' Q2 y: q; e2 x; }' D Gｒ为钻头半径赛（ｍｍ） & e$ x# T8 m- S' w% a
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为 ! f* D" }# j7 v0 j; o4 j( J
３００ｋｇ／ｍ㎡；
, n2 M* _" |$ }# _' f' _: l# U5 G& L" d! \: N' ~+ \7 ?) q' _
8 R2 I6 j* \6 A& {, V- w数控铣削加工参数的确定原则1 k9 X8 r% ]* u+ k) A! R
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% g, O$ R+ U" J数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。
$ {/ q) A, g1 d （1）主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：
" Z1 K( s8 T. x$ h/ Q n=1000v/(πD)
5 l1 {! d7 C" n7 O. N! u: D& d 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
1 w+ m) c( }9 N$ H8 w0 ^ （2）进给速度的确定 进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。; @. f+ ~. r2 l6 b
确定进给速度的原则：6 `$ Z5 p+ f" t7 k* }" \9 b
1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。
5 [5 t( k; p! G7 b/ T) w* h （3）背吃刀量确定 背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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发表于 2009-5-10 18:17:24
