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一、 三角函数计算 & V: F# B" T! N* P6 J. A
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
' a( r3 ^! X- M2.Sinθ=b/c Cos=a/c
9 b- r0 s3 d2 x: k8 q( W; i( U8 f0 k' I) O, `; \
二、切削速度的计算
! G/ S& g7 z( E, LＶc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ 2 p) @- {$ {+ Y
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) - h2 O7 c5 F$ _/ z/ t! w
S：转速(rpm)
9 ]1 B: P' [3 d例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
7 d! n* B5 Y) s* Y. H5 Q7 qVc=πds/1000 3 j, q, F: z. {* X/ q* A) t
25=π*25*S/1000
1 ?9 {8 F& V8 Q5 QS=1000*25/ π*25
( O0 C' ^" n( I \+ G( d$ X; \S=320rpm
9 F" Q1 J3 @: Z5 l# A; b+ e) ~4 L% j
1 r! \2 c; w: f( F
- _& k8 P# h" K: b7 G5 Y三、进给量(F值)的计算
, `! g: K' i3 D& l0 K" FＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz # J( h+ ?$ a6 z( I- ?8 A v: X3 r
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
* o$ ?9 z) T M4 ~: U- k& EＦz：(实际每刃进给)
! l$ W1 d( ^ n( B* u+ @例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 8 X$ S4 ]3 E$ l( H, x$ y8 M
值)为多少？(Ｆz=0.25mm) * [8 @, c! J' z+ `7 Z
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
2 Z& K- H) o4 U, n8 B6 \) x* t. o9 HＦ＝2000*2*0.25 0 C' O1 j5 G5 l1 Y- u0 {
Ｆ＝1000(mm/min)
7 u9 b. x9 ~3 j+ g! u; i
3 p* e ~. ^' k/ \, J" m7 t
) n$ U8 _1 f) u2 r7 J* [
1 Y7 b' U$ x2 X5 q3 g& R四、残料高的计算
- c" R, J" w1 o4 `+ hScallop＝（ae＊ae）／8R 2 F8 H" w# Z( ]9 A
Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm)
$ b3 d3 ]5 ?2 X9 A/ a例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
, `0 W; H3 L( M" H0 D少？mm
% H6 v+ H( i1 W! q: A; AScallop=ae2/8R
" b2 {' W& t: ?9 G) G9 ?! {0 Y" Q0.002=ae2/8*10
q, Q; c( m) |4 g+ W6 Hae=0.4mm " V% H; z% m! A
5 n* h- h" |& V3 g5 E& ~
6 |2 [/ ~+ C. u8 \+ k4 R, m) v, c, O9 h% P
五、逃料孔的计算
$ h% R* |& O3 F' {Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
9 \; J. d7 W# u6 a Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 2 h ]& Q# F# u- F( g- p
例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，
3 Z+ S# Y0 o/ h% _9 o所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小
" p! n' L) g# i: y% q* b! N为多少？圆心坐标多少？
9 h# d( s- ?; M1 _- ~8 z2 M+ TΦ=√２Ｒ2 1 [2 `& z1 l" O- D# M' n- _
Φ=√２＊５２ + h/ _& B; ?! x! w0 T
Φ=7.1(mm) ! h3 u k3 v8 r- ?7 F5 u' t% M
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
8 G' k. J3 Q3 _" H. `Ｘ、Ｙ＝１０／４ 8 u4 w0 E5 k! s# w& a& Z
Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 1 s1 A& R: e: f+ U
圆心坐标为(2.5,-2.5)
; v0 i5 S/ ^2 Q
! z/ f( t( a* F; R5 ~- m( Y. i0 D9 \
2 c* Z3 g/ l$ {6 b* {六、取料量的计算
: s! y* b5 e6 t7 j {Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ K) n; X, L0 R1 b& V1 i1 y" R
Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)
1 M1 Z" i3 l% a8 K* _0 j例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ + K7 n4 c. f5 I; x: d9 G/ a6 n
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
2 Y5 t4 s+ J( r) Z3 D8 q/ ~. |! PＱ＝35*0.6*1.5*2000／1000 0 T, J. d1 Q2 ?6 c% Z+ z( T( h; o" t
Ｑ＝63 cm3/min + q4 M, w+ _% ~: T4 q
- h7 A @! n, g. j( T
6 Y% S; S" i6 G+ t/ H5 T4 i( m' W+ \) x* ^7 ~4 h
七、每刃进给量的计算
0 d9 ]8 Y O) i3 ? Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
# ?) w, U5 q! U1 A& W! ?+ Z6 w" QＦz：实施每刃进给量 ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm) ( D" Y5 w+ v7 G2 a: H" p3 G
D：刀片直径(mm) ( i; k0 Y, K5 l( S# o/ W# o9 w
例题(前提depo XYpitch是刀具的60%)
0 g4 F E9 S% N1 ?0 b; NdepoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？ ! ~5 z4 q; U' R1 ]* H% {
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) + J% _4 z3 C! t7 \! L! e+ u. ~
Ｆz＝0.2*√10/1.5 0 }8 E3 E" n, v# d
Ｆz＝0.5mm
# H9 Q) t# h8 N, y2 u& D6 t) d9 E. _4 H M
2 p( n2 D0 B" I8 A. c9 R; Z S+ {
0 d( @1 @+ P- O! H. w% ~' _9 Q4 O冲模刀口加工方法
' N3 e( m( T+ |" U1 q4 D 刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）
1 C8 ^; n# `% m, z2 v8 z Ｄ表示刀径 8 v g: |: R! y: ~ ]1 q- Q1 ?
$ S4 T. M- A% O' h1 s b0 p
4 F2 U' k; N' `; b" H6 Z$ w0 ?+ w9 Y1 |- Y
钻头钻孔时间公式 / g* ~& ^5 ^* i# d
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
- b6 K! I9 o) p( k( v- B3 ~＝πＤＬ／１０００ｖｆ Q. C5 K0 Y* H( F9 t6 g& T4 {
Ｌ：钻孔全长 Ｎ：回转数 ｆ：进刀量系数 ' J) H. x+ Y$ v8 r
Ｄ：钻头直径 ｖ：切削速度 5 i' A1 D% B+ P- l/ N
如图 孔深ｌ 钻头孔全长Ｌ 则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
" I% O P5 a( j# j Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
* c9 C \, L, ]; Q' C
5 w) C& |) J6 N- _5 h
q0 \4 R* ?# M/ _0 `系数表ｆ 直径ｍｍ 进刀ｍｍ／ｒｅｖ
& e9 {# t' h- S, h8 _. h5 _" U 1.6~3.2 0.025~0.075 % z$ o! K0 @- A# O9 o0 E
3.2~6.4 0.05~0.15 @& A" A3 V, \% q! R
6.4~12.8 0.10~0.25
5 X9 ], c1 h. S7 U 12.8~25 0.175~0.375
5 B9 P8 A1 o8 o# Q3 k25以上 0.376~0.625 5 }& H! f& W# Q' D4 c* g3 u$ {
. Y- c& ~9 a9 H+ ]2 E6 ?8 i% i$ A# H' T( G; ~: m! v
6 s; l4 o8 _. e; e8 d
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 * C& k! N/ {" U% e, L
２５．４／牙数＝牙距 管牙计算公式
9 U, I& x" {# C例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距为５／１６丝攻
0 @+ B# ^5 l" M9 n' X9 u4 E; ]6 V1 B1 F, e7 J/ K1 C
- Z& N0 N; C0 w# ~& e* v V
9 D; {' u b" R# S4 O) `" Y, o) R马力（枪钻）
' U2 u4 _- v% Z# Z& ?2 U1 t$ FＷ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０ 4 Q, ?/ t7 p$ m5 k5 u2 v
Ｗ：所要动力（ＫＷ）
) ^9 u$ v* o% H# |4 a4 N3 bＭｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ） " S7 P9 P% B5 i
Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ） & `& S5 j3 Y& x
扭矩计算公式如下： . B- X- E, w+ l6 H" [$ s, L, k. g
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
) a5 X/ S; t0 f0 ?: }ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数
4 h7 o0 K- w! M0 B% `# ~- W2 C( Aｒ为钻头半径赛（ｍｍ） ' A1 `5 y+ ^$ P2 [* S
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为 7 f. a/ J" ~: E
３００ｋｇ／ｍ㎡；1 q5 w3 ~2 Z, F9 `( E& Q3 c
8 u$ ]5 r9 K0 `* m4 g! G
1 T7 h1 a& F! n, g) ?( L7 c1 U ^4 w数控铣削加工参数的确定原则2 c. U( N5 m7 X$ } W) C
招聘(广告)9 W4 n5 t' F6 F; t. U/ M) ~% P
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。& F5 L6 v+ l) T) i* _0 q3 @
（1）主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：) X8 [. t+ ^3 P% X# H
n=1000v/(πD); [$ k9 P% j) J, w: U
计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
' \# A: o& T2 T& e6 j （2）进给速度的确定 进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。( i2 r" P! M: V+ O/ a# J6 y' {, @- R
确定进给速度的原则：
- y) [% ^7 D& _* o. o; z 1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。
1 Y9 D$ A( X# `/ O) v! j （3）背吃刀量确定 背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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发表于 2009-5-10 18:17:24
