制品成型尺寸精度低% C( E7 l' d9 @' x% k9 ~8 q
注塑件缺陷的特征 9 \- n( D4 S7 }
一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。4 d+ R% e7 }+ N& r8 m5 |, @
二、可能出现问题的原因
% V5 _( ^( O, P( m7 H9 w: v(1).输入射料缸内的塑料不均。
# _4 d2 Q( ?! N" @(2).射料缸温度或波动的范围太大。 ) j0 U" X2 q% [9 b' P
(3).注塑机容量太小。 : m4 e0 c5 X. u) A
(4).注塑压力不稳定。
3 Q7 B3 U7 @# U( ]7 X" C(5).螺杆复位不稳定。
3 {1 D1 X' E3 z(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 + ?/ c5 w$ b' {' H( D$ _/ p' B
(7).注射速度（流量控制）不稳定。 & a/ V: c7 D4 Y) z6 P# h
(8).使用了不适合模具的塑料品种。 0 |- b7 Z8 f2 _1 Z" u
(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
- Y) S, {/ @9 i三、补救方法 $ I: D6 K7 h5 |) v% l" t1 z
(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 1 Y1 g2 D: L1 _$ y/ w
(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 5 s+ t1 W/ t" Q2 z
(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 ; s' d) p" \5 P7 |, A* h9 R n
(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。 W. x2 q3 v$ G
2 G$ K9 n, Q" m( L: e* d( {+ N/ n( }
(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 : g& d7 F: y* d4 G% ?3 x5 F
(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
9 e! U' X3 r' E% R(7).检查是否错误的进料设定。
4 D* \7 e) P% f(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
) i. S& c' Z# ^8 A) H: ^(9).检查运作时间的不一致性。
7 Q: p" J m. l @ a5 `(10).使用背压。
0 c0 o$ }: a. J9 ]- K(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。 3 y0 \& Q6 I6 x7 d7 D- M; y5 v) E
(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。
$ k) O3 ]6 e' C4 v. _9 ?(13).重新调整整个生产工艺。 |
发表于 2009-3-27 09:39:23
