有什么方案可以减少冲裁力

不多

板厚10mm，理论计算需要600T下料，请教大神们，有什么方案可以减少冲裁力。

sovv

冲头做高低差，磨斜度，但减少有限。

朱GN

1.磨斜度2.分2站或多站

不多

sovv 发表于 2025-6-19 11:30
/ h) d( v) l0 t7 f. P; O; ~冲头做高低差，磨斜度，但减少有限。

9 a8 i" O4 B' C6 d2 l是料片下料

ruanmingqin0220

材料加热

FENGJINYI

一、降低冲裁力的核心方法
1. 优化冲裁间隙
9 ]6 n) G6 g, c  N/ l6 v原理：合理间隙可减少材料断裂时的剪切面积，降低冲裁力。  
软钢（如Q235）：单边间隙取 8%~12%板厚（0.8~1.2mm）。  
硬钢（如45钢）：单边间隙取 10%~15%板厚（1.0~1.5mm）。  
效果：可降低冲裁力 10%~20%。
2. 采用斜刃冲头或阶梯冲头
/ P- _* C" L/ ^5 K* j斜刃冲头：  
  将冲头刃口设计为倾斜（斜角2°~8°），使剪切过程分阶段完成。  
  效果：冲裁力降低 30%~50%（如600T→300T~420T）。  
  注意：斜刃会导致板材偏移，需增加压料装置。  
/ P- ^5 R2 J$ L阶梯冲头：  
2 _! n& r8 K- h 将冲头分为不同高度（阶梯差≈板厚），分批剪切。  
( h$ A: P" o# O* T3 B# y: g. C 适用场景：大型轮廓冲裁（如汽车覆盖件）。  
4 P. P* Z  I2 ?: C! X3. 加热冲裁（热剪切）
原理：材料加热后屈服强度降低（如Q235在300℃时强度下降30%）。  
1 x$ d( a( q0 X  p7 V5 K参数：  
( [7 U! Q, ^/ ]% @: [ 加热温度：碳钢 200~400℃（避免蓝脆区）。  
! [! f( j- z8 w$ j; \- r 加热方式：感应加热或火焰局部加热。  
7 Q' G8 P! a1 u2 j  r" J效果：冲裁力降低 **40%~60%**，但需考虑氧化和变形问题。  
7 a# j" t; q: ?: m8 @7 A4. 分步冲裁（多工位或连续模）
5 C$ ?) X' L3 f" V; W- D# [方案
  P$ A( @# c# ]. [7 w  - 将整体轮廓分解为多次冲裁（如先冲孔，后修边）。  
! Y9 L+ Z" r2 Z: W, c" _; ]2 M6 I  - 使用连续模分步完成，单次冲裁力可减少 **50%以上。  
- 适用性：适合形状复杂的零件，但模具成本较高。  
' v9 g! d/ Y- w#### **5. 材料预处理**
- **激光预切或预钻孔**：  
/ V( l/ ?* Q9 v: i* M6 w  - 在轮廓线内侧预切微缝或小孔，减少连续剪切面积。  
8 W0 ]; w5 f1 o6 c* Z  - **效果**：冲裁力降低 **20%~30%**，但增加工序成本。  
4 }! p8 |( I. F! a6 }
' C. s8 O8 e+ ^4 u- j* ^; V---
$ a: {' p  ^5 z
### **二、辅助方案（降低设备需求）**
& q: |  ^- o1 Z; n#### **1. 选择高吨位行程曲线优化的压力机**
4 a/ M5 V# X1 `& Q# V8 i. c- **高速冲床**：利用动能补偿（如液压过载保护）减少峰值载荷。  
/ _& ]* d  G9 T9 r: D- **伺服压力机**：通过变速控制实现“软接触”，降低瞬时冲裁力。  
' {5 V' g: ~/ e2 f9 M
#### **2. 优化排样设计**
; g: V# _8 N% y5 }7 @. m; W- **交错排样**：减少同时剪切长度（如锯齿形排样）。  
- **效果**：可降低 **10%~15%** 冲裁力。  
0 F% s0 y5 u0 a& Z
---
$ d' E) H/ c5 q
### **三、方案对比与选型建议**
| **方法**            | **冲裁力降低幅度** | **适用场景**                     | **缺点**                     |
2 Y0 y* N8 k* u+ }|---------------------|-------------------|----------------------------------|-----------------------------|
$ h1 e1 b7 j3 n" k2 m+ f( p1 l| 斜刃冲头           | 30%~50%          | 厚板单次冲裁                    | 需防偏载，模具复杂           |
| 加热冲裁           | 40%~60%          | 高强度钢或批量生产              | 能耗高，表面氧化             |
| 分步冲裁           | 50%以上          | 复杂轮廓件                      | 模具成本高                   |
6 x7 K+ c# n) M: B& V9 w| 优化间隙           | 10%~20%          | 通用方案                        | 对材料韧性敏感               |
  t9 J8 a# J( w  O4 M1 N3 h| 激光预处理         | 20%~30%          | 高精度零件                      | 增加工序成本                 |
8 `6 e5 y: u4 x5 y& y2 q
  {* p2 Z1 N2 E  u2 w% u---

+ x, Y  B1 E% D7 m* |- G/ B, [+ z# I### **四、实施步骤示例（以斜刃冲头为例）**
1. **设计斜刃角度**：  
   - 选择斜角 **5°**（平衡力降低与偏载风险）。  
/ c$ l* Y) H7 {2. **计算实际冲裁力**：  
0 F* z6 A5 F( o7 q( H" F0 N- [. Z   - 理论冲裁力 \( F = 600T \)，斜刃后 \( F_{\text{实际}} \approx 600 \times 0.6 = 360T \)。  
4 d" O& C( ~0 r% }* q) D3. **配套措施**：  
9 o; Y) w1 A, X' m   - 增加压料力（防止板材偏移）；  
   - 选用 **400T压力机**（预留安全余量）。  
; {0 e. m0 H  [) H
1 v9 j# Z7 |. K

不多

FENGJINYI 发表于 2025-6-19 19:41
一、降低冲裁力的核心方法
1. 优化冲裁间隙
原理：合理间隙可减少材料断裂时的剪切面积，降低冲裁力。  

" \: @! N" m. P: w0 b1 e, |8 {谢谢啦！