根据厚壁环焊缝单面焊工艺要求，结合SA-266锻件与Q345R封头异种钢焊接特性，现提供焊接参数表如下：
+ B0 v) N- q" a+ F& X8 N& x3 a/ M0 z" c# W! T- T- @( c# f
焊接参数表‌4 |5 U9 @3 o4 A: }
1. 坡口形式与尺寸‌
; y3 C7 @) l9 I* }: M: `+ u参数项 SA-266筒体侧 Q345R封头侧 备注
( W. T: G( H9 O0 M r4 g坡口类型 非对称U型复合坡口 非对称U型复合坡口 钝边2-3mm，配铜衬垫支撑 ‌4 i" V( v8 r! ~5 e& p
坡口角度 40°-45° 55°-60° 封头侧角度增大便于根部熔透
6 d( l9 _6 u9 B" }- D C5 t% P) Q根部间隙 3-4mm 3-4mm 需与衬垫匹配1 r9 m% w4 q* ^: ^& n- ?
2. 焊接方法与层次划分‌
/ z# ]0 A) f1 I9 B& \2 F r2 C. }焊接层次 焊接方法 焊材规格 焊材牌号
9 I5 e- b4 V# |打底焊 TIG (GTAW) ER70S-6 φ2.4mm AWS A5.18 ER70S-6
q* F& A; y$ }( H" C- q7 H填充焊 SAW + SMAW H10Mn2 + SJ101焊剂 GB/T 5293埋弧焊剂9 a) E1 Z0 M) Y: x m: {
盖面焊 SMAW E7015 φ4.0mm GB/T 5117低氢型
, @- K7 k* v1 Z) ^3. 焊接工艺参数‌
: q5 v! i V/ G/ u* U( \参数项 TIG打底层 SAW填充层 SMAW填充/盖面层# W0 [, n: @$ X6 p+ C4 N" G4 n
电流 (A) 90-120 450-550 130-160 [" U5 g) E$ `
电压 (V) 10-12 28-32 22-25
% e( @% M8 P0 q& a焊接速度 80-100mm/min 300-400mm/min 120-150mm/min
/ \9 x) p# s% P* y# J线能量 (kJ/cm) ≤15 20-25 18-22 ‌
2 [# m, v% c" T" L5 V气体流量 Ar 12-15L/min - -4 F5 ]) F9 ] `9 i, K9 q& R
层间温度 120-150℃ 120-150℃ 120-150℃ ‌
) g7 H- x! t) s3 a9 @( E' _4. 预热与后热参数‌+ m, v$ s; E$ s9 R* ?# B
参数项 数值 执行标准# V3 W, X3 I% {& d/ C% J9 t
预热温度 SA-266侧≥100℃4 _2 b+ n5 ]. Z
Q345R侧≥150℃ NB/T 47015-2011 ‌! |) H& u' L% G$ N% j* C
后热消氢处理 300-350℃×2h 氢致裂纹敏感材料强制要求 ‌- Y$ j& q3 b9 E- M0 h
焊后热处理 620±20℃退火 厚度>80mm需执行 ‌, r, `, d( }7 l4 b* u2 m
5. 关键控制点‌
8 `* y" F7 G) V2 c/ ]0 z. S根部熔透控制‌：TIG打底时采用背面氩气保护，铜衬垫需预紧贴合坡口，避免未熔合 ‌；
! E: d' b+ ^/ F3 Z0 x+ N8 T层间清理‌：每层焊后使用角磨机清除焊渣，MT检测确认无裂纹 ‌；
/ n, O) A6 L5 m: d- S9 o线能量限制‌：SAW层间线能量≤25kJ/cm，防止Q345R热影响区韧性下降 ‌；
4 X& X& i% \7 H9 j/ Q. ~异种钢焊接‌：优先选用ER70S-6焊丝平衡碳当量差异，降低冷裂风险 ‌。- t' l% w. W' ~
引用说明‌
4 p$ w- Z* ?5 C/ x预热温度与层间温度控制依据低合金钢焊接规范要求 ‌；
& I! W {2 Z6 j7 l$ G) T铜衬垫与TIG打底参数参考厚壁容器埋弧焊实践经验 ‌；# H4 e( [7 c$ B' i; \! o
线能量计算与焊后热处理要求结合ASME及NB/T标准制定 ‌。 |
发表于 2025-4-1 11:54:43
