本帖最后由 twq19810302 于 2023-10-23 15:59 编辑 d- m! l3 P, g- ?0 Q- K
: g7 O6 P4 b3 w4 X( B) ~8 A
底板用于机床上时，通过设置螺纹孔、铰孔和槽等，可以更容易的设置与安装夹具，一般根据加工中心工作台的形状制作，作用包括对工件的高度进行调整、保护机床工作台，还能根据需要调整工件朝向，进行多面同时加工。
- H/ a: l7 n5 y8 b& A/ K* A7 ~% Y6 ~% E/ l
一底板、底座的种类; u& u" ^ E* B* Q9 Z- A, C7 \
F/ E5 P; k& @; C# B# m立式加工中心主要使用底板。卧式加工中心除了使用基础底板以外还有单面底座、双面底座和四面底座。, [( S* M' I ~& z7 f8 W
; Y& r8 D% Z0 |
 " Q! b" E4 ^' G* K1 y
图1; U# k0 j) C/ G
1 {4 y7 o! T4 E& n4 g w2 K]卧式加工中心为了对应各种工件尺寸，还会使用六面和八面底座。图2中工件颜色较深的橙色标记的地方为可以加工的面。$ A9 v+ L2 R# p( j9 z( |# d' z
9 g* z1 `# j- x& L( c& Q
 ) ^( }$ I0 e( N& J* P: h' B
图2
( }: O5 G# e! `! h( _# T
1 m. S q2 q7 Z1 T' D0 l4 Z二、底板、底座安装面的种类- y! b n' V( W$ l1 D" E/ Z
# P4 {0 F( p; v5 H7 w5 i& a底板、底座夹具安装面的安装方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基准孔形式等。此外，实际加工使用的时候，为了尽可能完美地使加工中心精度和夹具安装面的精度一致，还有自行加工的形式。# C* U- k1 F6 j- p- ~* q
6 ` p( w8 ^: T: J2 P9 D7 K6 K" x% |1 b
 # M2 S! b/ A q! H
图3 典型T形槽、螺栓孔、基准孔的优劣势
5 u' _1 a& y0 Z! q& O! L+ p
( M. ^1 L N8 P& ?8 u9 S7 t _! a机床所在工厂的地面倾斜、多年使用后主轴的倾斜等，每台机床都会有个体性，可以通过对夹具安装面所持有的余料进行加工，使之契合机床个体性，让夹具安装面的精度更高。还有就是可以在机床外进行工装、工件的拆装形式：工装快换。. Y, q' P2 M- O, P- s) V( [
* A# s3 i# f9 K8 y三、确定尺寸及定位方法5 E+ r# k% I p ^1 h9 ^
. ?6 d' q0 V$ a* d' U1 m7 b
选择底板、底座时，首先需要提前确认尺寸及定位方式。卧式加工中心的基本尺寸为 400X400、500X500、630X630、800X800。根据机床厂家的不同，还有300X300、1000X1000 等尺寸，550X550等特殊尺寸也有机床厂家生产。立式加工中心的尺寸每个机床厂家都不同，没有特殊规则规定尺寸。每个机床厂家机床的工作台尺寸都有各自规定的尺寸，可参考机床的说明书。
7 b- w0 X8 Y- O) s6 r, |3 h
- R* I$ s* `1 F3 K" c0 X 6 t7 c8 z2 C4 Y+ |2 H- S
图4 # D" F6 q& U! i% y1 m7 P
$ b6 c. Y }: G) }0 ]
卧式加工中心的底板、底座定位一般使用安装在X、Y方向的工作台靠块，底板、底座通过贴合工作台靠块从而完成定位。工作台靠块的位置一般设置在机床工作台的0°和270°方位，工作台靠块的位置根据机床厂家的不同也有所差异。立式加工中心的工作台的中央一般都设有键槽。通过键槽定位底板、底座的X方向，再通过T形槽定位底板、底座的Y方向。
) i6 Z0 z0 _4 |, w1 J( F% X8 G& A) k- ]
4 J, j7 w3 p5 p0 ?; r U但是并不是所有的T形槽都能精准定位的，根据机床厂家的不同，机床拥有定位功能的T形槽一般只有1根或2根。
# j1 \. G$ B* u9 k; H
* a6 F- M+ i. ?四、确认机床最大负重载荷
+ @. G5 j0 {! { d9 A. ^3 f( L
+ Y# Z( q$ g5 X6 W首先确认机床的最大负重载荷，其次确认工件、夹具、底板、底座的总重量，总重量绝对不能超过机床的最大负重载荷。也有设计师计算了工件和底板、底座的重量，忘记计算夹具的重量，这是绝对不能忽略不计的。
; A0 l' u5 I' R5 Z' |8 v4 e3 w: y _' N' n$ e3 V4 \
 9 x- s8 ^& J* I5 M' g
图5
) \' i" T0 Y+ i6 ^! P+ e
$ u q1 I4 y, j: m; S如果总重量超过了机床最大负重载荷，可以选择减少底板的厚度、减少底座安装面的厚度或者把底座做成中空型等方法，用来减少整体的重量。& r( S+ g6 R$ b: H5 t
i# {* ]' D0 p8 k( Z) i1 d五、确认底座高度及最大回转直径" ]' G, J: q2 I
# Q8 Y* e- i) w0 J5 C2 t, Z
选择底板、底座时机床的最高限高和最大回转直径必须得提前确认。特别是卧式加工中心，最大回转直径是必须要确认的事项。一般情况下，底座尺寸为400X400的情况时，最大回转直径为Φ630。底座尺寸为500X500的情况时，最大回转直径为Φ800。以上2个尺寸为较常见的尺寸，没有明确规定一定要使用这种尺寸的底座。夹具是从上往下夹紧工件的时候，夹具顶部（下图螺栓的顶端）必须在最大回转直径内。' ?1 ~, L$ ?. R' g1 z+ ]3 \
( Y, _, b/ s% I4 P
3 p2 ?) t; @* B% i$ ?
, n$ t Z) t9 y5 {! g图6
. i1 I3 E9 p& J7 T& K M2 H2 k& y: b, W% P
六、加工范围、行程的确认
; m8 o! D% p+ V/ A! A ~9 Z" q
$ d' T$ a8 B6 Y提前确认机床可加工范围（主轴的移动范围）是否覆盖了工件全部所需加工的部位。特别是利用铣刀进行加工表面的时候，退刀的时候，主轴的行程是否能使刀完全退出工件范围，必须在设计的时候提前考虑，如果不考虑退刀的话，保证面的精度是比较困难的。铣刀退出工件时，最低需要和工件保证10mm以上的距离，就是需要让刀完全离开工件范围。
; o2 e' i/ {( K% B
$ \ o0 d7 B2 f9 A2 ?
! H- S( _0 m0 m图7
9 d! S+ P+ w# q2 f; C- z: t
4 N; Z, S4 X; ?
( h# }, F- d% d | 
发表于 2023-10-23 15:57:32
