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渗碳淬火预处理

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发表于 2023-10-8 10:42:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
渗碳淬火预处理用正火好,还是用调质好,有什么区别么?
: S/ b9 g- C0 M如选用调质的话,有没有使零件晶粒粗大的风险?6 ~) A! d7 ?1 o8 ?
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发表于 2023-10-8 21:33:13 | 显示全部楼层
具体零件、工况、交期具体分析,现在一般是采用正火代替退火,正火的时间和速度要快于于退火
发表于 2023-10-9 07:34:46 | 显示全部楼层
我是这样的:
4 C6 B; Z' _' i% a一般采用正火工艺,如果多次发生渗碳淬火后变形较大,那改用调质工艺。(因为我这边自己有正火炉,但是调质和渗碳淬火都是外协)
3 F6 e; Q/ P9 g- K3 t其实正火和调质,一般检查方法都是用打硬度法。但是这是有漏洞的,不一定能完全评判出预热处的结果,最好使用金相法来判断。4 [) @" i/ k/ {6 L9 W
如果是晶粒粗大,那就应该是热处理工艺没做好。
 楼主| 发表于 2023-10-9 09:31:31 | 显示全部楼层
非常 发表于 2023-10-9 07:34
5 y- u6 F. G, w( z0 W; P/ Z# e  b我是这样的:
2 @# W% W4 O% t# {$ a一般采用正火工艺,如果多次发生渗碳淬火后变形较大,那改用调质工艺。(因为我这边自己有正 ...
7 S3 x3 B6 R; j; M
所以说渗碳淬火前用调质做热处理是可行的,做的好的话是不会出现晶粒粗大和脱碳的情况是么。' U5 L$ L8 n4 l
我这个项目属于批量,所以金相检测基本不做。, N4 x# V) f) @, R
以往也在渗碳淬火后检查过金相,一般就是按照重载齿轮标准检查碳化物,马氏体和残余奥氏体。不过以往渗碳淬火都是以正火为预处理,但是随着零件越来越小,正火后零件太软,切削后的精度和光洁度不好,所以这次想用调质做预处理试试。7 [- Q. R/ U: p( ~8 P
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