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前几天看到一个介绍中国制造2025视频时，在拧螺丝时都按作业指导书操作，拧一颗螺丝时先拧三圈再退半圈，螺丝为了防止松动，是应该拧紧才对啊，为什么还要每次退半圈，还有我们用丝锥在手动攻丝时也会传一圈回四分之一圈，为什么嘞？
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这是因为螺丝拧紧后处于变形中，尤其是在高温或震动情况下，长期这样持续压力就会发生变形，螺丝变形后强度会大幅下降或者失效，退回半圈是让螺丝弹性恢复一些，使螺丝在各种压力或环境变化下不会变形，让螺丝能承受高强度压力。 9 O Z" H/ X. N ^
丝锥在攻丝的时候也会回半圈是为了割断排屑，以免排屑堵塞影响攻丝。
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丝锥是一种加工内螺纹的刀具，其功能就是攻丝，对于小尺寸内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具，它结构简单，使用方便，即可配丝锥架手动加工，也可用在机床上加工产品，在生产中使用广泛。 4 \( q T# e* g2 B h/ [5 r' H9 b. W
丝锥的种类及工作原理 按形状可分为：直槽丝锥，螺旋槽丝锥，螺尖丝锥，挤压丝锥。 . n' C. Z. P, h6 I" i4 w3 \
直槽丝锥是最常用的一种丝锥，产品用高速钢，硬质合金等高硬度材料做成，用于普通车床，钻床的螺纹加工用的工具，切削速度较慢，长柄用于通孔，短柄用于不通孔。 $ j* M: i2 z, ?5 `
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5 E- ~3 Y' |- C& ^* G6 A; E; ]0 g螺旋槽丝锥其排屑槽为螺旋状，它有左旋槽和右旋槽，工作中的切屑会直接从螺旋槽排出，具有使用寿命长，效率高，成本低，切屑平稳等优点，常见的有右旋15°和42°，旋转角度越大，排屑性能就越好，适合加工不通孔螺纹。 - r- V. W0 y3 f% m* i
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5 x) p- m% g- w螺尖丝锥又叫先端丝锥，加工螺纹时切屑向前排出，适用于通孔螺纹及深螺纹加工，有使用切削速度快，尺寸稳定，牙纹清析的特点。 
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挤压丝锥是利用对金属挤压变形原理加工内螺纹的刀具，也叫螺丝攻，挤压丝锥是一种无屑加工工艺，适用于强度较低的加工材料如铝合金，利用丝锥挤压出来的螺纹表面光滑，耐磨，强度高，在电子，塑料行业应用广泛。  % A" Q7 Q5 c4 s/ ^ D* D Q
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/ w3 M% d! u; z1 o! t* l. s3 M丝锥结构和尺寸 丝锥的工作部分由切削部分和校准部分组成，前者负责切削，后者复杂校准螺纹的尺寸和形状，沟槽用于排屑，柄部用于传递扭矩，方头是配合机床起定位作用。 % H6 h1 U4 b( m- Q
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; _5 |% d8 W: u& u丝锥规格有公制丝锥，英制丝锥，例如公制丝锥M8*1.25其中M是三角螺纹的代号，8代表丝锥的直径，1.25代表丝锥的牙距，单位mm。例如英制丝锥5/16-18其中丝锥直径是5/16英寸，后面的18代表1英寸内有18个丝牙。 , q8 {6 H: b* Y2 ?0 _ S" f
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. r q2 s1 ^8 O8 E: e; p丝锥制造 丝锥的常用材质有各种高速钢，硬质合金，它的硬度根据不同材料有，普通高速钢：62~64HRC，含钴高速钢：67~68HRC，硬质合金：69~79HRC。 硬度这么高的丝锥制造过程都是由机床完成，这样既能达到加工精度，也能提高加工速度，丝锥的主要部分螺纹是用磨床加工而成的，在磨床上用砂轮磨削出丝锥牙型，加工好的丝锥还要经过高温淬火，这样才能使丝锥有较高的硬度。
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板牙 板牙使一种加工或者修正外螺纹的加工工具，板牙的工作原理与丝锥相同，都是对金属切削或者挤压成型。
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它就相当于一个硬度很高的圆螺母，材料用合金工具钢或高速钢制成，板牙带锥度的切削牙起切削作用，周围几个孔用于排屑，板牙上有一条深槽及侧面有4个凹坑，这些都是用于定位和紧固板牙，还会用一个板牙架来夹持板牙，起传递扭矩的作用，不同外径的板牙应选用不同的板牙架。 ( k, O9 Y+ F4 X7 o9 M( G
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工艺过程：毛坯 →锻造 →退火 →机械加工 →淬火 →检查 →回火 →清洗 →检查 →发黑处理 →检查-包装。 5 M1 E' C0 N. C6 Q9 h* {6 N- I
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: ^0 C) o# T; `# q& }' B丝锥板牙的使用 每次使用前将排屑槽和螺纹内的切屑清理干净，检查加工件上要有倒角，要根据加工产品直径的大小选用合适的丝锥板牙。 $ C. L( R+ m/ g& m2 ~# a x% y ]
在加工时丝锥板牙与加工件保持垂直，操作时要用力均匀，要循序加力并经常反转 ，以切断切屑便于排出，在加工过程中遇到阻力，要及时退出丝锥板牙，排出切屑，在加工过程中要根据材料不同添加冷却液。丝锥还分头锥，二锥，三锥，头锥就是先打头阵的，先攻出螺纹的形状，接着就是二锥三锥按顺序更精细的攻丝
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说到丝锥攻丝，最头疼的那就是攻丝过程中啪的一下丝锥断了，相信很多小伙伴都经历过，也是很头疼的事情，断个丝锥没啥大不了，关键是断在工件里，搞不好产品还能搞报废，还浪费时间，于是断丝取出技术老司机们也是各显神通，有慢慢敲的，焊上螺母试着往外拧的，断丝截面开个槽往外拧，电火花，腐蚀溶液，乙炔火焰烧，断丝取出器，上机床直接钻等等等等，只要能把它弄出来就是好方法，把产品弄报废的也是大有人在，可能其中就有你。  - I* w; C' }6 T3 l
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据资料显示最早的螺纹技术出现在铜器时代，而丝锥在16世纪才被欧洲人发明出来，到18世纪英国发明了螺纹量规，并制定了螺纹标准，后来美国，法国都制定了自己的螺纹标准，二战后美国成为超级大国，美国的螺纹标准成为国际标准。 1 P# h! n/ I9 u9 e$ D i4 r
随着中国成为制造大国，国外为应对中国产品的冲击，利用对标准的控制权阻止中国产品进入本国，由此可见标准的制定对一个行业的重要性，真希望有更多像华为那样的企业，突破垄断，制定标准，引领发展。 9 ^. H* B: r, H/ t
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发表于 2023-2-16 15:31:41
