|
前几天看到一个介绍中国制造2025视频时，在拧螺丝时都按作业指导书操作，拧一颗螺丝时先拧三圈再退半圈，螺丝为了防止松动，是应该拧紧才对啊，为什么还要每次退半圈，还有我们用丝锥在手动攻丝时也会传一圈回四分之一圈，为什么嘞？
( k; G$ B! a4 j6 o7 j* I& m
这是因为螺丝拧紧后处于变形中，尤其是在高温或震动情况下，长期这样持续压力就会发生变形，螺丝变形后强度会大幅下降或者失效，退回半圈是让螺丝弹性恢复一些，使螺丝在各种压力或环境变化下不会变形，让螺丝能承受高强度压力。
$ H, N6 j5 [& r5 d
丝锥在攻丝的时候也会回半圈是为了割断排屑，以免排屑堵塞影响攻丝。 8 \7 M2 c9 D/ E0 b9 O
 % ~: B& i. W' c8 G
u% @7 X4 I" s" S& J. L9 F$ S, p7 s
丝锥是一种加工内螺纹的刀具，其功能就是攻丝，对于小尺寸内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具，它结构简单，使用方便，即可配丝锥架手动加工，也可用在机床上加工产品，在生产中使用广泛。
1 I3 [9 p3 B1 A, Y$ D) j
丝锥的种类及工作原理 按形状可分为：直槽丝锥，螺旋槽丝锥，螺尖丝锥，挤压丝锥。 2 ]- b. n/ X: G% {+ R% J
直槽丝锥是最常用的一种丝锥，产品用高速钢，硬质合金等高硬度材料做成，用于普通车床，钻床的螺纹加工用的工具，切削速度较慢，长柄用于通孔，短柄用于不通孔。
( Q8 N7 _3 ?# A
+ b7 r4 \. ~ p* ^" u5 a8 M
% t/ R! g5 m& Z. O; e( s螺旋槽丝锥其排屑槽为螺旋状，它有左旋槽和右旋槽，工作中的切屑会直接从螺旋槽排出，具有使用寿命长，效率高，成本低，切屑平稳等优点，常见的有右旋15°和42°，旋转角度越大，排屑性能就越好，适合加工不通孔螺纹。
4 E3 i6 R. _8 U6 ]0 r( Y0 T
 6 V4 s! P+ A% C- L5 c; ]
' H& i, l' {! @- K+ B螺尖丝锥又叫先端丝锥，加工螺纹时切屑向前排出，适用于通孔螺纹及深螺纹加工，有使用切削速度快，尺寸稳定，牙纹清析的特点。 
: S) |, d% d, C; U* b( W3 X" |# E- ]5 Z
6 y! t+ p( J( D: ?8 S- N, M
挤压丝锥是利用对金属挤压变形原理加工内螺纹的刀具，也叫螺丝攻，挤压丝锥是一种无屑加工工艺，适用于强度较低的加工材料如铝合金，利用丝锥挤压出来的螺纹表面光滑，耐磨，强度高，在电子，塑料行业应用广泛。  5 K& V& j9 G% B4 X' |3 f. u) x
; {) `3 `. h# e$ B6 o& e4 Q# b4 q! Z9 H3 B2 A
丝锥结构和尺寸 丝锥的工作部分由切削部分和校准部分组成，前者负责切削，后者复杂校准螺纹的尺寸和形状，沟槽用于排屑，柄部用于传递扭矩，方头是配合机床起定位作用。
7 Q& H& T1 O% @8 q* f8 T
/ m8 z* T I$ W& M4 H1 w8 `" n
4 u6 f9 n+ d2 |3 ^& y) ^* `- O" z1 i4 |$ T" v
丝锥规格有公制丝锥，英制丝锥，例如公制丝锥M8*1.25其中M是三角螺纹的代号，8代表丝锥的直径，1.25代表丝锥的牙距，单位mm。例如英制丝锥5/16-18其中丝锥直径是5/16英寸，后面的18代表1英寸内有18个丝牙。
! |, I3 W1 _" Z% |+ u; Q
/ o/ _" O! c. p/ O6 M U
- s! [" B+ F* P5 U. M- F; r+ V& p* w! w: Z7 \! J4 ]% }
丝锥制造 丝锥的常用材质有各种高速钢，硬质合金，它的硬度根据不同材料有，普通高速钢：62~64HRC，含钴高速钢：67~68HRC，硬质合金：69~79HRC。 硬度这么高的丝锥制造过程都是由机床完成，这样既能达到加工精度，也能提高加工速度，丝锥的主要部分螺纹是用磨床加工而成的，在磨床上用砂轮磨削出丝锥牙型，加工好的丝锥还要经过高温淬火，这样才能使丝锥有较高的硬度。
0 Y4 N( z+ Y+ d1 d
 / r* v# s8 d: V
\: O" Q) W4 @) y' M! V; G% }. a板牙 板牙使一种加工或者修正外螺纹的加工工具，板牙的工作原理与丝锥相同，都是对金属切削或者挤压成型。
" ^9 Q# A2 J& `& u
它就相当于一个硬度很高的圆螺母，材料用合金工具钢或高速钢制成，板牙带锥度的切削牙起切削作用，周围几个孔用于排屑，板牙上有一条深槽及侧面有4个凹坑，这些都是用于定位和紧固板牙，还会用一个板牙架来夹持板牙，起传递扭矩的作用，不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
' R( w: N1 l j3 G1 u6 o; E
 / f# f# z3 E% M( l3 h$ I8 D1 M
4 B9 h: l, R0 B8 C
( R) `: Q% g! d: T; g* A工艺过程：毛坯 →锻造 →退火 →机械加工 →淬火 →检查 →回火 →清洗 →检查 →发黑处理 →检查-包装。 $ f7 h3 B( J, O
 # F+ S) K) L( F! u
5 H8 d5 F! b9 @0 P! M
丝锥板牙的使用 每次使用前将排屑槽和螺纹内的切屑清理干净，检查加工件上要有倒角，要根据加工产品直径的大小选用合适的丝锥板牙。 - z* S: Q) n n. a7 h0 p( X! U
在加工时丝锥板牙与加工件保持垂直，操作时要用力均匀，要循序加力并经常反转 ，以切断切屑便于排出，在加工过程中遇到阻力，要及时退出丝锥板牙，排出切屑，在加工过程中要根据材料不同添加冷却液。丝锥还分头锥，二锥，三锥，头锥就是先打头阵的，先攻出螺纹的形状，接着就是二锥三锥按顺序更精细的攻丝
, r0 L6 N, d3 |0 m, J" C
 " G* {1 P* \; u4 m
# h) ?; ?' L: y% Q; ^
说到丝锥攻丝，最头疼的那就是攻丝过程中啪的一下丝锥断了，相信很多小伙伴都经历过，也是很头疼的事情，断个丝锥没啥大不了，关键是断在工件里，搞不好产品还能搞报废，还浪费时间，于是断丝取出技术老司机们也是各显神通，有慢慢敲的，焊上螺母试着往外拧的，断丝截面开个槽往外拧，电火花，腐蚀溶液，乙炔火焰烧，断丝取出器，上机床直接钻等等等等，只要能把它弄出来就是好方法，把产品弄报废的也是大有人在，可能其中就有你。  7 ~: R2 e8 l3 I& b0 b! X
" h3 C8 _! c7 m$ h/ U2 T% l4 {, q0 |据资料显示最早的螺纹技术出现在铜器时代，而丝锥在16世纪才被欧洲人发明出来，到18世纪英国发明了螺纹量规，并制定了螺纹标准，后来美国，法国都制定了自己的螺纹标准，二战后美国成为超级大国，美国的螺纹标准成为国际标准。
* |8 J/ J) h( q* i4 o
随着中国成为制造大国，国外为应对中国产品的冲击，利用对标准的控制权阻止中国产品进入本国，由此可见标准的制定对一个行业的重要性，真希望有更多像华为那样的企业，突破垄断，制定标准，引领发展。 ' n, H* }) P6 @* J
| 
发表于 2023-2-16 15:31:41
