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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。
5 [! y- i# _ R/ V1 刚性差的夹具
- ^5 e" U* H: ?" k1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 2）通过减少切深ap来降低切削力 3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工 6 c% g8 G5 M7 h# K$ h& z% @7 }
2 轴向刚性差的工件
2 ]4 Y6 u. h( h( X# G7 O1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角) 2）选择具有L槽型的刀片 3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带 4）选择不等齿距疏齿铣刀 5）检查刀具磨损 6）检查刀柄跳动量 7）改进刀具夹紧情况 
, u* ?; Q( h) r% W- w. y$ H$ W+ y4 c' B# G$ E7 J: Q5 Q) S
3 刀具悬伸过长
! J: [$ _" ^- H5 K1）使悬伸最小 2）使用不等齿距疏齿铣刀 3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀 4）提高每齿进给 5）使用轻快切削刀片槽型 6）减小轴向切深af 7）在精加工中采用逆铣 8）使用具有防振功能的加长接杆 9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀 
. B. {# h# g' `4 L- I4 K" T0 y; _7 Q8 n u; C1 J
3 Y; Z5 C s; _3 j
2 _$ g/ w5 v* Q6 Q7 d: o8 X4 使用刚性差的主轴铣削方肩 ! q6 F9 D5 Q8 C( _" y0 O+ }
1）选择尽可能小直径的铣刀 2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片 3）尝试逆铣 4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内 2 F; Z, e( v" w0 W5 D! f
5 不稳定的工作台进给 l; o5 d ~( I3 A/ h. n# ^# \: y+ T
1）尝试逆铣 2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉 3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠
5 r5 ]; i N4 H" l( v) z6 切削参数 ) D) e& D0 E* t9 V
1）降低切削速度 (vc) 2）提高进给 (fz) 3）改变切深ap
* e- d6 D( F3 j+ W6 Y# W7 稳定性差 7 k7 k9 e" |- v5 K
1）缩短悬伸 2）提高稳定性 ; D3 {3 Z4 |6 P
8 在拐角中产生振动 , c) J" y" R! S
以更低的进给率采用大编程圆角 3 e& F1 n! W% k, y& |# g: c
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发表于 2022-8-10 09:51:26
