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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。 4 w$ U6 {7 J% q" R
1 刚性差的夹具
$ `# J1 I# T/ j! Y0 |# T1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 2）通过减少切深ap来降低切削力 3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工 9 y- M! T, A. r2 z+ R
2 轴向刚性差的工件 5 a8 [+ [2 Y' g' v
1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角) 2）选择具有L槽型的刀片 3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带 4）选择不等齿距疏齿铣刀 5）检查刀具磨损 6）检查刀柄跳动量 7）改进刀具夹紧情况 
0 d0 m2 n @9 e; G+ s7 e6 R) x9 Q: B- i! s# T' d y0 c9 O
3 刀具悬伸过长
) D7 ], J& b) O$ Q& T1）使悬伸最小 2）使用不等齿距疏齿铣刀 3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀 4）提高每齿进给 5）使用轻快切削刀片槽型 6）减小轴向切深af 7）在精加工中采用逆铣 8）使用具有防振功能的加长接杆 9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀  + r8 d, X0 q& @5 \0 x, g
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; J2 a: t1 `6 f7 g% N. ]4 f7 C4 V$ x$ g* T, ^( h; V
4 使用刚性差的主轴铣削方肩
r" S' {1 Q# i: U8 y9 K1）选择尽可能小直径的铣刀 2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片 3）尝试逆铣 4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内
# l. l F) u4 k* S: L7 [5 不稳定的工作台进给 " A' g) E: I% U0 d# q, y
1）尝试逆铣 2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉 3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠 * o6 |8 ?: K S7 v
6 切削参数 : U" U5 m' A! c/ }; a
1）降低切削速度 (vc) 2）提高进给 (fz) 3）改变切深ap - M" f5 g% ^. F5 ^
7 稳定性差
: V1 `/ f7 K, L. S* ~& x! {7 \1）缩短悬伸 2）提高稳定性
, t+ W- M) R$ a5 K8 在拐角中产生振动
9 Z/ E- ?( Q; @0 Q0 L以更低的进给率采用大编程圆角 0 M7 T$ B% G; ]# @) M( P$ i/ x/ m
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发表于 2022-8-10 09:51:26
