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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。
" S) r$ }! ^' Q( g5 u. @1 刚性差的夹具
+ E- j) o8 w/ t: n) F3 u' u1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 2）通过减少切深ap来降低切削力 3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工
( r7 \# {6 H- t2 轴向刚性差的工件
5 ^6 z2 E1 H9 n7 u& v$ h% z" Q+ K1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角) 2）选择具有L槽型的刀片 3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带 4）选择不等齿距疏齿铣刀 5）检查刀具磨损 6）检查刀柄跳动量 7）改进刀具夹紧情况 
4 F+ Y2 I1 T' `1 p1 t, {5 h3 q
5 b D+ {( C+ w4 {3 x) t3 刀具悬伸过长 7 `) s# g& L' b
1）使悬伸最小 2）使用不等齿距疏齿铣刀 3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀 4）提高每齿进给 5）使用轻快切削刀片槽型 6）减小轴向切深af 7）在精加工中采用逆铣 8）使用具有防振功能的加长接杆 9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀  ; w V) q/ x3 X8 Y6 v/ q
* ^9 n1 _& Q6 K0 I# r
5 n& \8 B. J+ g8 ~% H `+ W1 X+ P" J+ F9 Y
4 使用刚性差的主轴铣削方肩 : O, G* `* e& x, Y& l: I& I
1）选择尽可能小直径的铣刀 2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片 3）尝试逆铣 4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内 * ~) x$ M# Q8 ?; `5 r% B
5 不稳定的工作台进给
. w1 I; y3 t+ r* s9 v1）尝试逆铣 2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉 3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠
* ~3 A8 c8 G1 b3 \& N6 切削参数 6 S4 v. z7 Y* T! \ `; ^) Z0 ?' s
1）降低切削速度 (vc) 2）提高进给 (fz) 3）改变切深ap
, l6 j$ C% {- _' o7 稳定性差
' }+ O# `3 q6 r# ] E1）缩短悬伸 2）提高稳定性 2 _7 Q/ s# T# i6 H0 |5 Z0 P
8 在拐角中产生振动 ! x6 c7 Y3 b1 ~! a1 Y, n
以更低的进给率采用大编程圆角
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发表于 2022-8-10 09:51:26
