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机器内轴承温度过高,是转动设备常见且危害较大的故障,处理不当,将减少轴承的使用寿命,增加检修费用,甚至会造成轴承烧坏,从而对机器造成毁灭式破坏! / d, M' J6 [8 j" g' D1 Q
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. _1 }9 h/ N) K2 K因此,迅速判断故障产生的原因,采取得当的措施解决,才是设备连续安全运行的保障。
, T* K8 }/ ?+ P) _& K) M轴承温度过高的8大症状 1润滑不良
' _" L" y: J4 `1 B润滑对轴承的使用寿命和摩擦、磨损、振动等有重要影响,良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件。据统计,40%左右的轴承损坏都和润滑不良有关。
. ^0 d2 H) N% [. D, \8 t) c+ I通常造成轴承润滑不良的因素有: 润滑油(润滑脂)不足 润滑油管被异物堵塞等 润滑油(润滑脂)质量有问题 未按时添加润滑油(润滑脂) 润滑油(润滑脂)内含有杂质 $ M& N/ E( n. t8 r
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" _+ V: ?0 L1 n9 D) V" |7 a2轴承磨损
* V) b& M6 |7 ~! `- ] N轴承作为重要零件,运用于各种大小型机械,而一些机械的工作环境在露天环境,且粉尘多时,部分细粉尘容易进入高速运转的轴承座内,造成轴承座内的润滑油或润滑脂变质,运转不良,继而使轴承出现磨损。
2 G2 M, m8 X( Y8 b8 K轴承在磨损状态下继续运转,由于摩擦力增大,热量增加,从而导致轴承温度升高。
▲粉尘砂石对轴承损害极大 & J9 v( M& A; [8 E
3安装不当
+ I% {0 j; ^) i安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否,对其寿命和主机精度有着直接影响,故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。 . l O1 X9 x5 ?
如果轴承安装不正,精度低,轴承存在挠度,转动时就会产生力矩,引起轴承发热或磨损。另外,轴承还会产生振动,噪声增大,也会使温升递增。% ^( z1 {1 ^4 z3 k+ Y/ }+ o w
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4冷却不足
" @3 [# e! j: f# I/ w2 w5 c5 S冷却不足通常表现为:管路堵塞,冷却器选用不合适,冷却效果差等。
1 a1 E* W* W3 M4 e- d7 T8 @润滑管路的冷却器结垢堵塞,会致使冷却效果变差,特别是夏季生产。
- f6 |; N6 w# ]# U冷却器结垢严重,轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到,比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。 5振动大
8 ]- X S( B( m- e5 f例如联轴器找正工艺差不符合要求,转子存在动、静不平衡,基础刚性差、地脚虚,旋转失速和喘振。 , B/ Z( G1 Y8 {1 a; G& X- c1 H8 |
有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损,或者是轴出现弯曲,就会导致产生不平衡的离心力,从而使轴承发热、振动,滚道严重磨损,直至破坏。
6 L* ], ?% G4 b" K. x/ Z4 W6检查更换不及时
: f5 U& E- z Y$ Q2 C轴承如发现严重的疲劳剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹,或有过大噪音无法调整时,若更换不及时,则会造成轴承出现发热、异声、振动等情况,从而影响正常的生产。 另外,轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动,也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕,轴承内、外座圈的开裂。轴承运行过程中,应按规定周期进行检查。
! I$ g( X8 Q) S5 b/ q# D; B7轴承质量不良
4 E: |4 H6 B }滚动轴承零件以点接触或线接触的形式,在高的交变接触应力下长期工作。主机的精度、寿命和可靠性很大程度上决定于轴承,因此在轴承的采购验收环节中一定要注意检查,采用正规厂家的合格优质产品。
& k1 B" f% M/ l8轴承选型不当
* d9 ^3 t' h! ]& e$ ]; v. x; i选用轴承时应注意该轴承的极限转速、负载能力,不能超转速、超负荷使用,那样只会缩短轴承的使用寿命,得不偿失。 5 o$ {' w/ b2 ~- d' _9 ^+ A0 I2 q2 g
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轴承降温有妙招 0 C7 t# u' J1 T& d- r
当轴承温度高时,应先从以下几个方面解决问题。
% ?/ l, b7 J& q8 a: c1加油量不当,润滑油脂过多或过少时 : s' P# }" K2 d3 ^
应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。 % ?; g6 i8 d( V9 a
这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。 7 |* k4 _/ f4 J& z9 X z! B
2所加油脂不符合要求或被污染时 5 w7 s8 x- D6 j2 R
润滑油脂选用不合适,不易形成均匀的润滑油膜,无法减少轴承内部摩擦及磨损,润滑不足,轴承温度升高。
: ^7 ~; p3 g* Q+ [* u2 O当不同型号的油脂混合时,可能会发生化学反应,造成油脂变质、结块,降低润滑效果。
4 b) k) ^$ W4 T; L+ K油脂受污染也会使轴承温度升高,加油脂过程中落入灰尘,造成油脂污染,导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑,温度升高。& W# ]0 N" Q8 q4 h* m( ]; z2 h: j
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因此应选用合适的油脂,检修中对轴承箱及轴承进行清洗,加油管路进行检查疏通,不同型号的油脂不许混用;若更换其它型号的油脂时,应先将原来油脂清理干净;运行维护中定期加油脂,油脂应妥善保管做防潮防尘措施。 3冷却不足时 $ E* \9 I+ K5 d8 _
检查管路是否堵塞,进油温度及回水温度是否超标。 ; |' d1 F* k3 T. c' }) H* O
若冷却器选用不合适,冷却效果差,无法满足使用要求时,应及时进行更换或并列安装新冷却器。轴流式引风机还应检查中芯筒的保温和密封性。 . f! ^+ _5 | `' y. l( L
' S6 l* W* g8 {$ z8 m, a轴承检查应该关注什么 ! N8 s. ~; Y: l% l
1轴承质量
+ K0 D; `2 x6 _% p' v; t首先,检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况,这是判断轴承损坏原因的重要依据。
7 H$ `6 c( f8 \$ M0 u: G其次,检查轴承有无咬坏和磨损;检查轴承内外圈、滚动体、保持架其表面的光洁度以及有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷,测量轴承游隙是否超标;检查轴套有无磨损、坑点、脱皮,若有以上情应更换新轴承。
0 z" ?& D' `* ?( T% K: \/ y2轴承的配合 6 C0 G$ C9 n5 \# a
轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要,当配合过松时,配合面会产生相对滑动称做蠕变。
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蠕变一旦产生会磨损配合面,损伤轴或外壳,而且磨损粉末会侵入轴承内部,造成发热、振动和破坏。
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过盈过大时,会导致外圈外径变小或内圈内径变大,减小轴承内部游隙。 # k n$ O0 O4 V9 I7 @
为选择适合用途的轴承,要考虑轴承负荷的性质、大小、温度条件、内圈外圈的旋转状各种条件因素。 1 f4 }2 x* z% I; R4 X4 c8 H. ]
3轴承间隙的调整 - D# e; [; H% S3 Q! g/ I; z, q& D
轴承间隙过小时,由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大,也会引起轴承发热,同时,间隙过小时,油量会减小,来不及带走摩擦产生的热量,会进一步提高轴承的温升。
3 x0 M7 S' A9 e4 C8 t4 p免责声明:图文素材来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权,请联系删除。
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