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楼主: SY1100479

不锈钢渗氮处理后精加工问题

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发表于 2021-1-21 13:48:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
   有一批轴类工件,最后需求尺寸是6.995-7.0mm,材料用的304不锈钢,加工工序为:粗坯-精加工-渗氮-精磨;
  h  C& ^: u$ t; X2 |
3 \: `. ~! `2 ^# g  精加工后尺寸是考虑到精磨的余量,做的是7.0-7.005mm;渗氮后尺寸大概变大了0.01mm,表面硬度是 982HV,折算大概68HRC;# }8 G. _, r& R# I+ S
7 s9 y- |4 i7 B% j7 T2 ^& N
   但是在精磨完成之后表面硬度急剧下降,只有不到20HRC了,请问这是什么原因?最多精磨加工掉了0.02,可是渗氮深度有0.1mm,请求大神解答. v; B3 T2 U9 u1 i) h# m) Z
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发表于 2021-1-21 14:14:25 | 显示全部楼层
存在的问题:& y* N6 I$ v8 {$ n& ~
1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计6 [' p) i( {6 L: Y) I; S
2、如果热处理采用的是软氮化工艺,不可再进行后续磨削加工。(软氮化为最终工艺)
4 j/ O% ~. p# y% p
发表于 2021-1-21 19:58:14 | 显示全部楼层
6.995-7.0mm,
6 a6 {4 Q2 M. t; K7 n
. ]' w; a: F! r  Y! d8 i$ i666
发表于 2021-1-21 21:04:21 | 显示全部楼层
硬度的测量方法可能是不对的,打穿渗氮层了吧
 楼主| 发表于 2021-1-22 09:07:36 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2021-1-21 14:149 V; N1 o( A7 w
存在的问题:/ r/ W) a% E; u6 m) s
1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计8 S# o7 W3 p& p/ T  `. j- h9 N
2、如果 ...
1 j4 j% y- [; F
第一点的思路应该是对的,已经在重新用HV测量了,感谢
发表于 2021-1-22 10:23:57 | 显示全部楼层
你这个是尺寸链没计算好,工艺参数设计有问题。
- N4 c1 }: A5 a3 g& M7 h
发表于 2021-1-22 10:24:06 | 显示全部楼层
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会涨上来 0.01左右 再精磨  这样  表面最硬的白亮层 还在    白亮层下面是扩散层  硬度没你想象的那么高! K# U3 H. {0 C) j4 I, m' I, |
发表于 2021-1-22 23:10:13 | 显示全部楼层
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
 楼主| 发表于 2021-1-23 13:51:09 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2021-1-22 23:101 A5 g5 H( c. u
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。

3 ?& V# s8 @3 |7 ]- d$ i因为工件对同轴要求比较高,渗氮的膨大是不均匀的;为了保证精磨的效果要留够足够的余量;) v) ]0 O& p- ~, Z4 Q% `3 h/ y
请教还有其他好的办法吗
/ t3 y7 G, R& B0 E" \
 楼主| 发表于 2021-1-23 13:52:36 | 显示全部楼层
18261191921 发表于 2021-1-22 10:24
1 s; o4 [7 B9 B7 y8 V$ \7 p) A8 f你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会 ...

( F; Z- x9 \+ f2 o+ P那如果磨掉0.01的话剩下的部分表面硬度是不是还很高
7 N# Q- R$ D7 L7 [! c

点评

一般 白亮层是 5~20μm 且厚度不均匀 这是由合金元素的分布 和 氮化时间的长短决定的 主要成分是氮化铁 想要氮化后 精磨 就不能磨加工太多的 氮化时间也不能太长 时间长了 受570℃温度的情况下 变形太大  发表于 2021-1-24 09:36
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