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楼主: SY1100479

不锈钢渗氮处理后精加工问题

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发表于 2021-1-21 13:48:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
   有一批轴类工件,最后需求尺寸是6.995-7.0mm,材料用的304不锈钢,加工工序为:粗坯-精加工-渗氮-精磨;! F0 M1 o4 R0 p  E
2 L2 Y) D6 g, A
  精加工后尺寸是考虑到精磨的余量,做的是7.0-7.005mm;渗氮后尺寸大概变大了0.01mm,表面硬度是 982HV,折算大概68HRC;
  r; u& g% m" v$ ^8 \& J3 ?1 m' U
+ B2 J% ~. u# P1 S, F$ _   但是在精磨完成之后表面硬度急剧下降,只有不到20HRC了,请问这是什么原因?最多精磨加工掉了0.02,可是渗氮深度有0.1mm,请求大神解答
0 {* V. m) X- S; L8 U
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发表于 2021-1-21 14:14:25 | 显示全部楼层
存在的问题:1 u* [' p; U/ A) J/ b/ [. W
1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计! k9 j' y/ v1 c6 h0 K# [* T
2、如果热处理采用的是软氮化工艺,不可再进行后续磨削加工。(软氮化为最终工艺)/ T. Z, Z: P3 V$ n
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发表于 2021-1-21 19:58:14 | 显示全部楼层
6.995-7.0mm,
4 S& D6 h6 x1 J7 d1 r1 |
: c5 k' U* C5 s  z666
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发表于 2021-1-21 21:04:21 | 显示全部楼层
硬度的测量方法可能是不对的,打穿渗氮层了吧
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 楼主| 发表于 2021-1-22 09:07:36 | 显示全部楼层
魍者归来 发表于 2021-1-21 14:14
3 J) q: `( A% b: t6 Y, E% S存在的问题:; w3 |$ K$ b$ d" k3 k) ?' d) ]
1、渗氮件不可用洛氏硬度计测量(特别是HRC,大概率打穿渗氮层),改用维氏硬度计1 q# y( Q, c1 x. D4 g* [) y
2、如果 ...
* l; Q) ?7 t3 C% W% W5 i& n0 L
第一点的思路应该是对的,已经在重新用HV测量了,感谢
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发表于 2021-1-22 10:23:57 | 显示全部楼层
你这个是尺寸链没计算好,工艺参数设计有问题。
6 l. J! |; v. z8 _* R7 U
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发表于 2021-1-22 10:24:06 | 显示全部楼层
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会涨上来 0.01左右 再精磨  这样  表面最硬的白亮层 还在    白亮层下面是扩散层  硬度没你想象的那么高% l4 o  ~6 W' K- O% k( w
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发表于 2021-1-22 23:10:13 | 显示全部楼层
渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
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 楼主| 发表于 2021-1-23 13:51:09 | 显示全部楼层
未来第一站 发表于 2021-1-22 23:10
: B* _, a: b- E/ a' z! ]8 B渗氮后磨加工少见,硬度层都被干掉了。
+ p' w1 B3 ?- ~5 D5 g
因为工件对同轴要求比较高,渗氮的膨大是不均匀的;为了保证精磨的效果要留够足够的余量;
. O1 o/ O) X5 t$ S请教还有其他好的办法吗8 A9 P( R0 w1 U8 i' P2 ?6 J, K
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 楼主| 发表于 2021-1-23 13:52:36 | 显示全部楼层
18261191921 发表于 2021-1-22 10:24
/ _' O% l* c% M4 S" q2 q3 N你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮层给 磨加工没了    你 氮化之前 就应该  精加工到 成品尺寸  再氮化  会 ...
+ T, y( c" f% i9 s; P- N0 E# ~6 B, q8 j
那如果磨掉0.01的话剩下的部分表面硬度是不是还很高
9 E9 }! a- q. D# ^$ D4 Z

点评

一般 白亮层是 5~20μm 且厚度不均匀 这是由合金元素的分布 和 氮化时间的长短决定的 主要成分是氮化铁 想要氮化后 精磨 就不能磨加工太多的 氮化时间也不能太长 时间长了 受570℃温度的情况下 变形太大  发表于 2021-1-24 09:36
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